[发明专利]一种比例动态型预充阀

说明书

本发明公开一种比例动态型预充阀，涉及液压系统技术领域，包括上阀体、下阀体、预充主阀芯、导向通油体、比例元件、连接组件和固定组件，下阀体的底部设置有负载油口，上阀体下部的侧面设置有预充油口，导向通油体的顶端设置有开启阀芯油口，导向通油体与预充主阀芯之间设置有第一控制腔，导向通油体中设置有连通孔，连通孔的下端贯穿导向通油体的底面，连通孔的上端贯穿导向通油体上部的侧面；上阀体上部的一侧设置有关闭阀芯油口，预充主阀芯与上阀体之间设置有第二控制腔，关闭阀芯油口与比例元件连接，进而能够满足快速补充油液及高速响应关闭，又具有预充主阀芯的行程控制能力，实现了各种工况下快速预充容积的平稳控制，保障了安全性。

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种比例动态型预充阀。

背景技术

随着国内高速热压机等设备的逐步推广，对液压系统的比例动态预充阀控制提出更高的要求。尤其在热成型设备中要求快速补充油液及高速响应关闭，满足主油缸自由落体的真空腔容积自动充入油液的液压设备，这种高速控制方式一直稳居首位，它能够满足大流量充入时的液压比例动态响应，能够解决不同容积下的快速充液平稳控制和高速响应关闭的难题。此控制系统具有抗污染强、控制简单、液压容腔内部主位移比例调整、集成化程度高等优点。然而，在以往的普通充液阀液压系统中总存自动吸入油液容积不稳定和故障率高的缺点，一但出现液压系统问题，均会导致不能满足快速动作瞬间切换加负载的情况，无法满足类似工况的稳定使用，解决设备稳定的高速平稳控制一度成为行业的亟需攻克的技术难题。而现在实际使用的预充功能元件中，不具有比例控制先导腔内流量功能，而采用的单控制腔加弹簧复位的控制方式，无法控制阀芯悬停在任意位置，致使预充主阀芯动态响应滞后，大流量预充动作时管路冲击力大，造成主机设备故障频发，使用过程质量隐患无法避免。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种比例动态型预充阀，能够满足快速补充油液及高速响应关闭，又具有预充主阀芯的行程控制能力，实现了各种工况下快速预充容积的平稳控制，保障了主机设备的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种比例动态型预充阀，包括上阀体、下阀体、预充主阀芯、导向通油体、比例元件、连接组件和固定组件，所述上阀体和所述下阀体通过所述连接组件连接，所述下阀体的底部设置有负载油口，所述上阀体的上端为封闭结构，所述上阀体的下端为敞口结构，所述上阀体下部的侧面设置有预充油口，所述导向通油体通过所述固定组件固定于所述上阀体中，所述预充主阀芯的上下两端均为敞口结构，所述预充主阀芯滑动套设于所述导向通油体的外部，且所述预充主阀芯滑动安装于所述上阀体中，所述下阀体能够对所述预充主阀芯的底端进行限位；所述导向通油体的顶端设置有开启阀芯油口，所述导向通油体与所述预充主阀芯之间设置有第一控制腔，所述导向通油体中设置有用于连接所述开启阀芯油口和所述第一控制腔的连接孔，所述开启阀芯油口用于与第一恒压源系统连接，所述导向通油体中设置有连通孔，所述连通孔的下端贯穿所述导向通油体的底面，所述连通孔的上端贯穿所述导向通油体上部的侧面；所述上阀体上部的一侧设置有关闭阀芯油口，所述预充主阀芯与所述上阀体之间设置有第二控制腔，所述关闭阀芯油口与所述第二控制腔连通，所述关闭阀芯油口与所述比例元件连接，所述比例元件的进油口用于与第二恒压源系统连接，所述比例元件的回油口用于与油箱连接。

优选地，所述上阀体包括由上至下依次连接的第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段，所述第一圆筒段的内径小于所述第二圆筒段的内径，所述第三圆筒段的内径与所述第二圆筒段的内径相同，所述第三圆筒段的外径大于所述第二圆筒段的外径，所述关闭阀芯油口设置于所述第二圆筒段的上部，所述预充油口设置于所述第三圆筒段上；所述第一圆筒段的顶端设置有顶板，所述顶板上设置有安装孔，所述导向通油体的顶端穿过所述安装孔伸至外部并安装有所述固定组件。

优选地，所述连接组件包括多个连接螺栓，多个所述连接螺栓将所述第三圆筒段固定于所述下阀体上。