[发明专利]一种多层橡塑制品一体成型工艺

说明书

本发明公开了一种多层橡塑制品一体成型工艺，S1、制作第一功能橡胶，S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃‑155℃出料，低温出胶，S3、切胶：将上述步骤S2中①号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，冷却待用，S4、开炼：将步骤S3中①号胶片投入开炼机，胶条不切断，S5、制作第二功能橡胶，S6、密炼：将上述步骤S5中称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，出料，得②号胶。本发明优化产品弹性、耐臭氧、耐热、耐老化等性能优化；防腐效果、防霉效果1级；防火性能大于等于34％；具有生产速度快、生产的产品规格全、不用进行二次复合节省大量的时间及人力,提高生产效率。

技术领域

本发明涉及动物饲养技术领域，具体涉及一种多层橡塑制品一体成型工艺。

背景技术

随着现代橡塑保温材料应用日益广泛，各领域对橡塑保温材质的多样化应用要求越来越高，现有多层橡塑多为一次成型后进行二次加工贴合而成，其贴合层的密封度、阻燃性、耐腐性、保温效果大大的低于一次成型的橡塑，因此同规格的多层复合而成的橡塑性能劣于一体成型橡塑，在满足日常保温降噪的同时，还需要满足环保和安全方面的要求，在此要求下开发出一种满足上述条件的多层橡塑一体成型保温橡塑，现有的贴合式多层橡胶一般会有如下问题：

1、现有多层橡塑多为一次成型后进行二次加工贴合而成，其贴合层的密封度、阻燃性、耐腐性、保温效果大大的低于一次成型的橡塑；

2、常规技术需二次加工，费时费力；

3、二次加工用到的胶水，大部分环保性能都不过关。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多层橡塑制品一体成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层橡塑制品一体成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层橡塑制品一体成型工艺，包括以下步骤：

S1、制作第一功能橡胶，配方如下：按质量份数计，EPDM三元乙丙橡胶 5-10份；丁腈N41橡胶15-20份；发泡剂15-18份；消烟剂50-55份；炭黑 3-5份；硬脂酸0.5-1.5份；防老剂0.5-1份；防老剂0.5-1.5份；分散剂2-5份；蒙坦蜡5-8份；石蜡油7-10份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；

S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃ -155℃出料，低温出胶，得①号胶；

S3、切胶：将上述步骤S2中①号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，冷却待用，得①号胶片；

S4、开炼：将步骤S3中①号胶片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：二亚硝基五亚甲基四胺1-1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5-2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5-1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5 份；油膏2-10份；二氧化硅2-5份。搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得①号胶条；

S5、制作第二功能橡胶，配方如下：按质量份数计，丁腈N41橡胶18-24 份；发泡剂DN-12,18-24份；阻燃剂3-7份；消烟阻燃剂53-57份；色料8-12 份；聚氯乙烯树脂13-17份；硬脂酸1.3-1.7份；分散剂1.3-1.7份；钙锌稳定剂1.3-1.7份；氯化石蜡油28-32份；对上述原料进行种类及重量核对；

S6、密炼：将上述步骤S5中称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，出料，得②号胶；

S7、切胶：将上述步骤S6中②号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后，投自动摆料架翻胶，冷却后卸料至托盘待用，得②号胶片；