[发明专利]用于超细物料粉磨的自分选式球磨系统

说明书

本发明公开了一种用于超细物料粉磨的自分选式球磨系统，包括原料仓、自分选式球磨机、收尘器和风机，原料仓出口与自分选式球磨机进料口连接，自分选式球磨机出料口与收尘器入口连接，收尘器出风口与风机连接；自分选式球磨机包括筒体、进料口、出料口，筒体自进料口侧至出料口侧向上倾斜，倾斜角度为2～5°；筒体内由进料口至出料口依次设置研磨仓、选粉仓，研磨仓和选粉仓之间设置有主隔仓板；选粉仓内设置有静态选粉机和/或动态选粉机。本发明可对超细物料进行球磨，并能将粉磨过程中产生的合格细粉及时排出，减少球磨机内物料过粉磨，节约粉磨电耗，利于生产企业节能减排。

技术领域

本发明涉及球磨技术领域，特别是涉及一种用于超细物料粉磨的自分选式球磨系统。

背景技术

球磨机是由筒体以及研磨体组成，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力、摩擦力的作用，使研磨体附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度的时候，由于其本身的重力作用而被抛落，抛落的研磨体在重力和冲击力的作用下，将物料粉碎，实现物料粉磨。由于球磨机结构简单，设备可靠性好，被广泛用于建材、选矿、冶金、电力、医药、食品及化工等行业。球磨机按照粉磨环境的不同，可分为干式和湿式；按照传动方式的不同，可分为中心传动式和边缘传动式。

虽然球磨机结构简单，但是球磨机粉磨原理是单颗粒冲击破碎，粉磨效率低，物料粉碎时大量的能量转化为钢球和物料提升的势能、钢球之间冲击的动能以及粉磨发热。有研究数据显示，球磨机能源利用率不足5％。由于球磨机中粗细物料混杂，达到产品要求的细粉料在磨内易团聚，团聚的物料粘结在衬板上形成垫层，有研究表明当衬板垫层为0.2mm时，钢球的冲击力下降80％。外在体现就是球磨机产生糊球、饱磨等问题，导致球磨机不能正常生产，或球磨机生产时生产能耗非常高。周文良(《水泥技术》2014年第6期)介绍了采用Φ2.6×13m的球磨机粉磨超细水泥灌浆料技术，当其完全用P·O52.5水泥生产超细水泥时，磨机糊球严重；当全部用熟料和石膏来粉磨超细水泥产量又太低，电耗过高。其最终采用的方案是：采用70％P·O52.5，再加熟料和石膏30％，能够保证磨机连续正常生产；粉磨后再外掺8％的硅灰(比表面积2000m²/kg)，一起入选粉机，实现产品比表面积≥800m²/kg，磨机运行6.8t/h，工序电耗高达155kW/t。

因此，为了提高球磨机系统的产量、降低粉磨能耗，逐步出现了选粉机技术。其方法是：将球磨机粉磨后的物料通过提升机送入选粉机，使得合格的物料在选粉机内被及时选出，不合格的物料回到球磨机继续研磨。选粉机技术的出现和成熟，使得球磨机粉磨系统电耗大幅下降，但是受工艺布置限制，物料需被提升至选粉机的顶部，导致设备增多、土建费用增加、投资成本高。

中国专利公开号CN201197950公开了一种内选粉筛分复合式水泥磨，其含有筒体、内筛选装置，内筛选装置包括篦板、粗粉导料锥、管形筛、细粉导料锥、环形管。管形筛一端设置在环形管周面上并与该管相通，管形筛的另一端设置在筒体内壁上、环形管在该端设有粗粉导料锥和细粉导料锥，还包括筛板、通风篦板、挡料斜板。通风篦板设置在环形管的另一端，筛板设置在管形筛与通风篦板之间，且管形筛的一侧面设置在筛板上，挡料斜板设置在管形筛的筛面外端边缘上。其本质是在对隔仓板的功能进行补充，在原有的隔仓板前设置了一道篦板，但并没有实质性的内选和筛分功能。

中国专利公开号CN101920219A公开了一种干法球磨机磨内选粉装置，其是在干法球磨机内腔中，安装一根不锈钢选粉管接选粉联接管一与磨尾分离仓的选粉联接管二并联、成品输送管、捕集器(旋风、布袋式除尘器组)、风机、不锈钢回料管、球磨机顺序气、料闭路连结。利用风机的抽力，选粉管在负压状态下将磨内和磨尾经粉磨随时形成的成品物料及时选取。其核心是在球磨机粉磨仓安装一个钢管，成品在负压的作用下通过钢管被选出。不锈钢选粉管安装在粉磨仓，钢球的抛落极易使得钢管变形，不具有可实施性；另外，粉体从钢管由于负压被抽出，不具有选粉的功能。