[发明专利]一种宽幅多孔风嘴结构

说明书

本发明公开了一种宽幅多孔风嘴结构。本发明的宽幅多孔风嘴结构包括导流腔，所述导流腔为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，所述导流腔的出风端上设置有宽幅出风板；所述宽幅出风板上开设有贯穿所述宽幅出风板的板面的通孔，所述通孔包括多组出风孔，多组的所述出风孔在宽度方向上排布；所述导流腔的进风端连通有匀风腔。本发明的宽幅多孔风嘴结构在所述导流腔的进风端连接匀风腔，并在所述导流腔内设置匀风板，可提高风嘴的出风均匀度，从而可对电池极片进行均匀干燥吹风。此外，将所述导流腔的出风板设计为宽幅出风板，并在所述宽幅出风板上开设多组出风孔，增大出风面积，从而可有效提高电池极片的干燥质量和效率。

技术领域

本发明涉及烘箱风嘴技术领域，具体涉及一种宽幅多孔风嘴结构。

背景技术

电池极片生产中，完成涂布后的电池极片需进行烘干。作为干燥电池极片的关键设备，烘箱具有烘干温度恒定易控等优势，其中烘箱中风嘴结构对电池极片的干燥质量和涂布效率影响较大。

现有烘箱中的风嘴形状一般是狭缝出风结构或全网孔板出风结构，如专利申请CN104368509A公开的回风可控式飘浮烘箱风嘴，为狭缝出风结构的风嘴。当风嘴形状是狭缝出风结构时，若风速过大时，吹向极片的风速也较大，并且吹向极片的风速可能不是均匀的，且当涂布速度过快时，干燥后的极片会产生虚边，这均可能导致极片被损坏，影响极片的干燥效率；而当风嘴形状为全网孔板出风结构时，吹向极片的风速较低，极片上的浆料干燥时间较长，影响电池极片的干燥以及涂布效率，并容易使电池极片出现干裂、脱碳等缺陷。

发明内容

为解决现有的风嘴由于出风结构设计缺陷而导致的出风不均匀、风速低等影响电池极片干燥效率及质量的问题，本发明提供了一种宽幅多孔风嘴结构。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种宽幅多孔风嘴结构，包括导流腔；所述导流腔内设置有导流板，可将风流从所述导流腔的进风端导流至所述导流腔的出风端；

所述导流腔为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，所述导流腔的出风端上设置有宽幅出风板；所述宽幅出风板上开设有贯穿所述宽幅出风板的板面的通孔，所述通孔包括多组出风孔，多组的所述出风孔在宽度方向上排布。

在优选的实施例中，所述导流板安装在所述宽幅出风板上，并与所述宽幅出风板之间围设形成泄压腔；所述通孔包括对应于所述泄压腔的泄压回风孔，所述出风孔位于所述泄压腔外、并对应于所述导流腔的导流通道。

在更优选的实施例中，所述泄压回风孔及所述出风孔均为由多个小孔组成的孔阵列。

在优选的实施例中，所述导流腔的导流通道内设置有匀风板；所述匀风板与所述导流腔的进风端连通，且所述匀风板上开设有匀风口。

在优选的实施例中，所述宽幅多孔风嘴结构还包括匀风腔；

所述匀风腔与所述导流腔相互连通，且所述匀风腔和所述导流腔沿风向流动方向依次设置；所述匀风腔的底部开设有出风口，所述匀风板与所述出风口对应并连通。

在更优选的实施例中，所述匀风板通过螺钉固定和/或嵌入连接在所述匀风腔的底部。

在更优选的实施例中，上述任一项所述的宽幅多孔风嘴结构，所述导流板为若干个，且所述导流腔的由若干所述导流板隔断形成的各导流通道内均设置有匀风板。

在更进一步优选的实施例中，所述导流板包括两个，两个的所述导流板左右设置；所述匀风板包括第一匀风板和第二匀风板，两个的所述导流板之间的内侧导流通道内设置有所述第一匀风板，位于两个的所述导流板的相互背离的外侧导流通道内设置有所述第二匀风板。

在更进一步优选的实施例中，所述第二匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽大于所述第一匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽。