[发明专利]一种接触网环形钢管柱焊缝打磨设备

说明书

本发明公开了一种接触网环形钢管柱焊缝打磨设备，包括两条轨道、主机联动机构和包括能使钢管柱焊缝保持在水平位置的大端托辊机构和小端托辊机构的钢管柱支撑机构；主机联动机构包括基座，左右行走机构，垂直机架，两竖直直线导轨Ⅰ和滑块Ⅰ，带动滑块Ⅰ沿竖直直线导轨Ⅰ升降的动力机构，固定在滑块Ⅰ侧面的底座Ⅲ，打磨机构，抛光机构；打磨机构和抛光机构都可上下微调和前后微调地安装在底座Ⅲ上；机座Ⅰ可调整倾斜角度地固定在底座Ⅳ上，底座Ⅴ可微调高度和前后地固定在底座Ⅲ上，机座Ⅱ可调整倾斜角度地固定在底座Ⅴ上。本发明打磨和抛光同步作业，焊缝自动找正，生产效率高，操作者劳动强度小，安全，打磨和抛光质量好。

技术领域

本发明属于接触网环形钢管柱制造领域，涉及一种接触网环形钢管柱焊缝打磨设备。

背景技术

目前，我国电气化铁路接触网环形钢管柱材质一般选用钢板，其主体钢管一般加工成型工艺为：折弯机折弯→合口机合口→自动埋弧焊机焊接→焊缝打磨等。焊接完成后，钢管柱柱身存在一条或两条通长的纵向焊缝，焊缝周边有少量的焊接飞溅物，需要对纵向焊缝及其周边进行打磨、抛光。现阶段的打磨方式一般采用手推车打磨机打磨，基本合格后再使用手推车抛光机将焊缝抛光修整。此种焊缝处理方式先进行打磨，后进行抛光，生产效率低下，操作者劳动强度大，安全不易保证，靠人工定位，需要操作人员的技术水平高，打磨和抛光质量参差不齐。随着市场对接触网支柱外观质量要求的日益提高，现有的手推车打磨机和手推车抛光机已经难以满足要求。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种打磨和抛光同步作业，焊缝自动找正，生产效率高，操作者劳动强度小，安全，打磨和抛光质量好的接触网环形钢管柱焊缝打磨设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种接触网环形钢管柱焊缝打磨设备，包括两条轨道、主机联动机构和包括能使钢管柱焊缝保持在水平位置的大端托辊机构和小端托辊机构的钢管柱支撑机构；

所述大端托辊机构包括底座Ⅰ、两个大端托辊、电机Ⅰ和挡位板；两个大端托辊之间形成钢管柱大端支撑位；各大端托辊的两端分别通过轴承座可旋转地固定在底座Ⅰ上，固定在底座Ⅰ上的电机Ⅰ的输出轴通过联轴器与其中一个大端托辊的主轴刚性连接；挡位板固定在底座Ⅰ的后端位于钢管柱大端支撑位中心处；

所述小端托辊机构包括底座Ⅱ、两个小端托辊、支撑底座和托辊升降机构；两个小端托辊之间形成钢管柱小端支撑位；各小端托辊的两端分别通过轴承座可旋转地固定在底座Ⅱ上；底座Ⅱ通过托辊升降机构可升降可固定地连接在支撑底座上；

所述主机联动机构包括基座，带动基座沿两条轨道运行的左右行走机构，固定在基座上端面的垂直机架，垂直机架侧面对称设置的两竖直直线导轨Ⅰ和滑块Ⅰ，带动滑块Ⅰ沿竖直直线导轨Ⅰ升降的动力机构，固定在滑块Ⅰ侧面的底座Ⅲ，打磨机构，抛光机构；打磨机构和抛光机构都可上下微调和前后微调地安装在底座Ⅲ上；所述打磨机构包括打磨轮、打磨电机、涨紧轮、打磨带、底座Ⅳ和机座Ⅰ，底座Ⅳ可微调高度和前后地固定在底座Ⅲ上，机座Ⅰ可调整倾斜角度地固定在底座Ⅳ上，打磨电机固定在机座Ⅰ上，打磨轮和涨紧轮分别通过打磨轮轴和涨紧轮轴铰接固定在机座Ⅰ上，打磨电机的输出轮、打磨轮和涨紧轮通过打磨带连接在一起；所述抛光机构包括抛光轮、抛光电机、传输带、底座Ⅴ和机座Ⅱ，底座Ⅴ可微调高度和前后地固定在底座Ⅲ上，机座Ⅱ可调整倾斜角度地固定在底座Ⅴ上，抛光电机固定在机座Ⅱ上，抛光轮轴铰接在机座Ⅱ上，其两端分别固定有抛光轮和中间轮，抛光电机的输出轮和中间轮通过传输带连接在一起；打磨机构和抛光机构的工作位置在同一水平面。

进一步优选地，所述托辊升降机构包括两组导套和导轴、两组竖直设置的丝杠Ⅰ和丝母Ⅰ，其中两个导套分别对称固定在底座Ⅱ一端的两侧，两个导轴的下端固定在支撑底座上端面，两个丝母Ⅰ对称固定在底座Ⅱ另一端的两侧，两个丝杠Ⅰ的下端可旋转地固定在支撑底座上端面或者直接顶接在支撑底座上端面。丝杠Ⅰ旋转可带动底座Ⅱ上升或下降，结构简单，操作方便。