[发明专利]一种免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板

权利要求书

1.一种免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，自下而上依次为基板、白漆层、图案层、耐磨层、纹理层和耐刮擦层；

所述白漆层是由白色UV底漆按照20～24克/平方米用量制成；

所述图案层是喷绘彩色UV油墨制成；

所述耐磨层是由UV耐磨涂料按照64～96克/平方米用量制成；

所述纹理层是喷绘透明UV油墨制成；

所述耐刮擦层是由透明UV面漆按照8～12克/平方米用量制成；

所述高耐磨地板的制作步骤包括：

1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：20～24克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到190～280mJ；

最后制得白漆层；

2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；

3)使用辊涂机将UV耐磨涂料辊涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为64～96克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240～280mJ；最后制得耐磨层；

4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；

5)先使用辊涂机将透明UV面漆均匀辊涂到基板表面，透明UV面漆平均用量为：9～12克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到340～400mJ；

最后制得透明的耐刮擦层。

2.根据权利要求1所述的免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，其特征是所述基板是PVC板。

3.根据权利要求1或2所述的免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，其特征是所述高耐磨地板的制作步骤包括：

1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：24克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到280mJ；

最后制得白漆层；

2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；

3)使用辊涂机将UV耐磨涂料辊涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为96克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到280mJ；最后制得耐磨层；

4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；

5)先使用辊涂机将透明UV面漆均匀辊涂到基板表面，透明UV面漆平均用量为：9克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到340mJ；

最后制得透明的耐刮擦层。

4.根据权利要求1或2所述的免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，其特征是所述高耐磨地板的制作步骤包括：

1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：22克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到190mJ；

最后制得白漆层；

2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；

3)使用辊涂机将UV耐磨涂料辊涂到图案层表面，UV耐磨涂料的用量为64克/平方米；然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到240mJ；最后制得耐磨层；

4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；

5)先使用辊涂机将透明UV面漆均匀辊涂到基板表面，透明UV面漆平均用量为：12克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到400mJ；

最后制得透明的耐刮擦层。

5.根据权利要求1所述的免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，其特征是所述耐磨层分为自下而上相邻的3层，所述步骤3)中，UV耐磨涂料分三次辊涂和固化。

6.根据权利要求1、2或5所述的免UV透明片以及三氧化二铝耐磨片的高耐磨地板，其特征是所述耐磨层自下而上有包括相同的3层，所述高耐磨地板的制作步骤包括：

1)先使用辊涂机将白色UV底漆均匀辊涂到基板表面，白色UV底漆用量为：20克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到200mJ；

最后制得白漆层；

2)使用喷墨式平板打印机，在白漆层表面打印出设计图颜色并固化，制得图案层；

3.1)使用辊涂机将UV耐磨涂料辊涂到图案层表面，然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到100mJ，最后制得一层耐磨层；

3.2)再重复步骤3.1)两次，制成另2层耐磨层；步骤3.1)和3.2)制成三层耐磨层使用的UV耐磨涂料的总用量为80克/平方米；

4)使用喷墨式平板打印机，在耐磨层表面打印出设计图纹理并固化，制得纹理层；

5)先使用辊涂机将透明UV面漆均匀辊涂到基板表面，透明UV面漆平均用量为：10克/平方米；

然后用汞灯光源紫外线灯进行照射固化，灯光能量调整到380mJ；

最后制得透明的耐刮擦层。