[发明专利]一种淀粉塑料母料

说明书

本发明披露了一种淀粉塑料母料，其特征在于，淀粉塑料母料成分中含有3‑95％(重量)的干淀粉，5‑97％(重量)的塑料树脂和淀粉塑化剂(水除外)，其中，干淀粉的含水量≤5％(重量)，淀粉塑化剂(水除外)的含量为0‑5％(重量)。本发明克服了技术偏见，在制备淀粉塑料制品时，不添加淀粉塑化剂。本发明还同时解决了淀粉基塑料制品增塑剂析出的技术问题，本发明的产品具有力学性能好、成本低的优点。

技术领域

本发明涉及塑料母料领域，尤其涉及一种淀粉塑料母料。

背景技术

在塑料领域，尤其是生物可降解塑料领域，要求能尽可能多的用可再生的、天然高分子材料应用到塑料制品中，从而降低成本、节省石油基生物降解塑料材料的使用。已有诸多现有技术披露了向PLA、PBAT等生物降解材料中添加天然高分子淀粉，但是由于淀粉为较刚性材料，其熔点甚至要高于其炭化点，从而淀粉很难与传统塑料，如PE、PP、PLA、PBAT等材料混熔加工。为此，现有技术采取的技术路线为将淀粉塑化，而塑化淀粉的途径是将淀粉与增塑剂结合进行混熔。如公开号为CN 111548536 A、名称为一种热塑性淀粉可生物降解材料及其制备的专利、授权公告号为CN103992517B、名称为一种可连续化生产全降解淀粉基塑料合金及其制备方法、公开号为CN104448402A、名称为淀粉基塑料及其制备方法以及美国专利US7608649B2 等诸多技术，都采用了添加增塑剂的方式将淀粉应用于生物降解塑料领域。常用的增塑剂如CN103992517B 所披露，有水、丙三醇、甲酰胺、尿素、山梨醇、低分子量聚乙二醇等。在较高温度下，增塑剂虽然能够将淀粉塑化成为热塑性淀粉，但是，不利的后果是，当用热塑性淀粉作出产品时，增塑剂会缓慢从产品中析出，导致质量变差和应用场合变窄，这是现有技术目前无法克服的技术难点。另外，由于热塑性淀粉中水分处理的不彻底，热塑性淀粉制品还不可避免地存在着回生变脆的技术缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明克服了技术偏见，提供了一种淀粉塑料母料，该淀粉塑料能够解决淀粉基塑料制品增塑剂析出及淀粉回生的技术缺陷。本发明是通过如下技术方案实现的：

一种淀粉塑料母料，其成分含有3-95％(重量)的淀粉，5-97％(重量)的塑料树脂和淀粉塑化剂，其特征在于，所述淀粉为含水量小于5％的干淀粉，淀粉塑化剂的含量为0-5％(重量)。

优选地，其中淀粉塑化剂的添加量为0。

优选地，其中干淀粉的细度≥80目。

优选地，其中干淀粉的制备方法为将含水量为15-30％(重量)的淀粉经膨化后再干燥制得。

优选地，其中干淀粉的制备方法为将淀粉经微波烘干干燥后制得。

优选地，其中干淀粉的制备方法是，淀粉在加热干燥的同时对淀粉施加挤压力和剪切力。

优选地，其中干淀粉的制备方法是，将预糊化淀粉经干燥制得。

优选地，其中干淀粉的制备方法是，先将淀粉进行糊化处理，然后再干燥制得。

与现有技术相比，本发明的理论基础和创新性在于：

第一、本发明采用了不同于现有技术的技术路线和手段将淀粉应用于制备淀粉塑料合金。

1、现有技术制备淀粉塑料合金的路线是：淀粉在塑化剂的作用下先制得塑化淀粉，然后塑化淀粉再与塑料制备淀粉基塑料合金；或者淀粉、淀粉塑化剂与塑化共同制得淀粉塑料合金。

现有技术在将淀粉应用于塑料制品时，采取的技术手段是淀粉在塑化剂的作用下塑化，然后与其他塑料原料熔融混合，或者，淀粉、塑化剂与塑料母料熔融混合，得到淀粉基塑料制品。在现有工艺中，选用塑化剂是一步必不可少的技术手段。如公开号为CN111548536A、CN103992517B、CN104448402A和US7608649B2 都是采用塑化剂、淀粉和塑料树脂相结合的方式，且塑化剂的含量都不小于淀粉质量的20％。