[发明专利]冷轧宽幅板的板形控制方法

说明书

本发明公开了一种冷轧宽幅板的板形控制方法，包括以下步骤：根据带钢板形质量、表面质量、轧辊及轴承座寿命来确定机架中间辊的吨位上限，以确定是否更换机架的中间辊，并将机架中成对使用的工作辊和中间辊的直径差控制在预设范围内；控制最末端机架的轧制负荷，使轧制力不超过预设轧制力；通过最末端机架的辊缝双摆偏斜，使轧机出口张力偏差稳定在预设范围内。本发明提出的冷轧宽幅板的板形控制方法，使酸轧工序生产的宽幅板的板形质量得到有效改善，同时后工序因带钢板形不良造成的跑偏比例大幅减少，宽幅板原品种成材率明显提升，极大的提升了冷轧宽幅板产品的市场竞争力，其经济效益明显。

技术领域

本发明涉及冷轧轧制板形控制技术领域，尤其涉及一种冷轧宽幅板的板形控制方法。

背景技术

冷轧宽幅板产品广泛运用于汽车行业，随着汽车行业的持续发展，对汽车用钢的质量提出了更高的要求。板形是评价冷轧板带钢质量的关键指标之一，直接影响冷轧轧机后道工序的稳定生产和产品质量。板形好坏主要取决于带钢的延伸率沿宽度方向是否相等。如果轧制时带钢宽度方向各区域的延伸变形不等，延伸大的区域将出现浪形。带钢两边部的延伸变形大于中部，则产生对称的双边浪；反之，如果中部延伸变形大于两边部，则产生对称的中间浪；如果带钢两边的延伸变形不等，一边的延伸大于另一边，则产生单边浪或镰刀弯。

轧制后的带钢一旦出现板形不良缺陷，可能导致后工序生产过程中出现带钢跑偏和机组降速等问题，影响生产效率，严重时甚至可能造成后工序发生带钢刮边、断带等恶性生产事故；同时还可能导致带钢表面产生擦划伤、辊印、单边浪、边浪和热瓢曲等次生质量缺陷，造成产品改判降级甚至报废。

宽幅板一般指宽度大于等于1800mm的带钢。由于带钢的宽度变大，冷轧轧制变形时，带钢宽度方向出现延伸变形不同和内应力分布不均的几率将更大，因此宽幅板板形控制难度相应的会增大。

到目前为止，国内外针对冷轧机组板形控制工艺的研究较多，板形控制的方式也基本相似。但是，由于冷轧宽幅板的生产机组较少，关于宽幅板的板形控制研究几乎没有，无从参考，因宽幅板板形不良导致的改判率也因此一直都较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷轧宽幅板的板形控制方法，旨在改善宽幅板的板形质量。

为实现上述目的，本发明提供一种冷轧宽幅板的板形控制方法，包括以下步骤：

根据带钢板形质量、表面质量、轧辊及轴承座寿命来确定机架中间辊的吨位上限，以确定是否更换机架的中间辊，并将机架中成对使用的工作辊和中间辊的直径差控制在预设范围内；

控制最末端机架的轧制负荷，使轧制力不超过预设轧制力；

通过最末端机架的辊缝双摆偏斜，使轧机出口张力偏差稳定在预设范围内。

优选地，控制机架中成对使用的工作辊的上、下工作辊的直径差不超过0.2mm。

优选地，控制前三个机架的上、下中间辊的直径差不超过20mm，后两个机架上、下中间辊的直径差不超过5mm。

优选地，控制最末端机架的工作辊采用平辊，其余各机架的工作辊均采用凸辊。

优选地，除最末端机架外的其余各机架工作辊凸度均为20μm~40μm。

优选地，所述最末端机架的轧制力不超过10MN。

优选地，控制最末端两个机架的负窜量在160mm以上。

优选地，控制最末端机架的出口处张力偏差为-2KN~6KN。

优选地，控制所有机架上辊子的水平差、高度差均在0.1mm/m以下。

本发明提出的冷轧宽幅板的板形控制方法，使酸轧工序生产的宽幅板的板形质量得到有效改善，同时后工序因带钢板形不良造成的跑偏比例大幅减少，宽幅板原品种成材率明显提升，极大的提升了冷轧宽幅板产品的市场竞争力，其经济效益明显。