[发明专利]一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺

说明书

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体地说，涉及一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺。其包括以下步骤：采用超硬合金材料制备耐高温模具，并对耐高温模具表面打磨；将玻璃原料进行粉碎研磨，然后进行混合，制得混合料；将混合料加入至白金坩埚中，加热熔融，并进行搅拌去气泡，制得玻璃液；将玻璃液加入至模具中进行模压，加热后冷却，制得玻璃成品，本发明中，通过超硬合金材料制备而成的模具可忍受高温造成的形变，同时避免在模压过程中玻璃液与模具之间黏连，通过模具与玻璃液的等温成型工艺，可减少生产的光学玻璃型件的面形精度中心偏差，使制得的光学玻璃质量更好。

技术领域

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体地说，涉及一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺。

背景技术

照相机中对重要的部件就是镜头，它是控制相片成像质量的关键之一，光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统中的透镜、棱镜、反射镜和窗口等的玻璃材料，光学玻璃透光性能好、折光率高，被广泛应用于制造眼镜片、照相机、望远镜、显微镜和透镜等光学仪器。随着科技的进步，数码产品更新换代，对光学玻璃的需求量也越来越大，并且对光学玻璃的性能也提出了更高的要求；

现有的光学玻璃在压制成型的工艺中，容易与模具之间产生黏连，原因是因为使用的模具的耐高温性能较差，同时为提高效率采用的异温成型工艺，进一步的降低了成品质量，因此需要一种新型的光学玻璃型件压制成型工艺来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺，包括以下步骤：

S1.1、采用超硬合金材料制备耐高温模具，并对耐高温模具表面打磨；

S1.2、将玻璃原料进行粉碎研磨，然后进行混合，制得混合料；

S1.3、将混合料加入至白金坩埚中，加热熔融，并进行搅拌去气泡，制得玻璃液；

S1.4、将玻璃液加入至模具中进行模压，加热后冷却，制得玻璃成品。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.1中，超硬合金材料至少包括：金刚石、氮化硼、碳化钨、氮化硅、碳化硅和过渡元素。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.1中，耐高温模具的制备工艺为：

S2.1、将金刚石经过清洗后粉碎成砂，然后加入至熔炉中熔融；

S2.2、将氮化硼、碳化钨、氮化硅、碳化硅和过渡元素加入至熔炉，并搅拌混合；

S2.3、将混合的合金液进行浇铸成型，冷却脱模后制得耐高温模具。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.1中，超硬合金材料的用量为：金刚石80-86％、氮化硼11.5-14％、碳化钨1-2％、氮化硅1-2％、碳化硅0.5-2％和过渡元素2-4％。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.1中，过渡元素选自钨、铼、铹、铂和锇元素中的一种或多种混合。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.2中，玻璃原料至少包括：石英砂、硼砂、石灰石、长石、碳酸钡、重晶石和纯碱。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.2中，在对玻璃原料进行粉碎前，需进行清洗，清洗次数为4-5次，通过颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和磨砂机进行粉碎研磨工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.3中，白金坩埚的加热温度为700-900℃，搅拌速率为15-20r/min。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.4中，在进行模压工作时，需对耐高温模具进行预热，预热温度为700-800℃。