[发明专利]一种鞋面材料及加工装置、加工方法在审

专利信息
申请号: 202111215151.5 申请日: 2021-10-19
公开(公告)号: CN114179447A 公开(公告)日: 2022-03-15
发明(设计)人: 李家伟;潘建中;黄建泽;王锋 申请(专利权)人: 巨一集团有限公司
主分类号: B32B5/02 分类号: B32B5/02;B32B5/26;B32B3/24;B32B3/08;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/00;A43B23/02;A43B23/24
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 郑书利
地址: 325000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 鞋面 材料 加工 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种鞋面材料,其特征在于:包括面层(1)和基布层(2),所述面层(1)和基布层(2)均为具有弹性的织布材料,所述面层(1)上设置有若干圆孔(11),所述面层(1)和基布层(2)之间设置有若干颗粒(3),所述颗粒(3)与圆孔(11)一一对应,贯穿圆孔(11)与基布层(2)粘接贴合。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面材料,其特征在于:所述圆孔(11)的直径小于颗粒(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面材料,其特征在于:所述面层(1)外表面可以铺设一层防水膜(4)。

4.根据权利要求1所述的鞋面材料加工设备,其特征在于:包括底座(5),所述底座(5)中部设置有空腔,所述空腔中部设置有旋转板(6),所述旋转板(6)与底座(5)呈同一水平面,所述旋转板(6)内设置有若干个第一感应器(7),所述对应旋转板(6)上方设置有布点机构(8)和压紧机构(9),所述底座(5)侧边设置有控制布点机构(8)和压紧机构(9)的按钮,所述第一感应器(7)能够与布点机构(8)对应,所述布点机构(8)和压紧机构(9)相对设置在同一平板(10)上,所述平板(10)通过转杆连接有升降气缸(12),所述对应旋转板(6)下方设置有刷胶机构(13),所述刷胶机构(13)将基布层(2)一面刷满胶体,将其刷满胶体的基布层(2)朝向布点机构(8)的方向,所述布点机构(8)对刷满胶体的基布层(2)进行布点颗粒(3),转杆转动360°压紧机构(9)朝向布满颗粒(3)的基布层(2),将固定在压紧机构(9)上的面层(1)往基布层(2)压合,制成鞋面材料。

5.根据权利要求4所述的鞋面材料加工设备,其特征在于:所述刷胶机构(13)包括上底座(131)、下底座(132)、储胶箱(133)、胶刷(134)、连接管(135),所述储胶箱(133)设置在下底座(132)上,所上底座(131)上设置有滑轨(15),所述胶刷(134)底端设置有滑块和驱动滑块的电机,能够驱动滑块带动胶刷(134)在滑轨(15)上移动,对基布层(2)来回刷胶,所述胶刷(134)的刷毛根部位置设置有出胶口,所述出胶口通过连接管(135)连通储胶箱(133),所述储胶箱(133)配置有挤压泵(136)。

6.根据权利要求4所述的鞋面材料加工设备,其特征在于:所述布点机构(8)包括检验板(81)和布点板(82),所述检验板(81)设置在平板(10)上,所述布点板(82)上对应第一感应器(7)的位置设置有第二感应器(821),所述检验板(81)上设置有接收第一感应器(7)和第二感应器(821)的接收器(811),所述接收器(811)与外部设备连接,所述布点板(82)上设置有多个放置颗粒(3)的腔体(822),所述腔体(822)下方设置有夹持部(823),所述夹持部(823)能够将腔体(822)打开使颗粒(3)黏在基布层(2)上,外部设备能观察到颗粒(3)的黏接情况。

7.根据权利要求4所述的鞋面材料加工设备,其特征在于:所述压紧机构(9)包括第一板(91)和第二板(92),所述第一板(91)上设置有圆管(911),所述圆管(911)周边设置有圆孔(11),所述第二板(92)上设置有圆杆(921),所述圆杆(921)贯穿圆孔(11)实现第一板(91)和第二板(92)活动连接,所述第一板(91)上设置有驱动杆(14),所述驱动杆(14)配置有电机驱动带动第一板(91)沿着圆杆(921)的方向向上运动,所述圆杆(921)对面层(1)向下压,实现了圆孔(11)套在颗粒(3)上。

8.根据权利要求4所述的鞋面材料加工方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)寻找合格的两块面料和若干个颗粒(3),将一块面料上裁剪若干圆孔(11)为面层(1),将面层(1)和基布层(2)放置在旋转板(6)上,通过加固件固定,刷胶机构(13)对其基布层(2)的一面均匀刷胶,刷胶均匀完毕后,旋转板(6)旋转将涂有胶体的一面朝向布点机构(8)和压紧机构(9)。

2)对基布层(2)进行布点,通过驱动布点机构(8)将颗粒(3)均匀分布的设置在基布层(2)上。

3)将布满颗粒(3)的基布层(2)通过压紧机构(9)将面层(1)与基布层(2)贴合,制成完成的鞋面材料。

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