[发明专利]一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺

说明书

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺。包括制备复合导电剂、制备正极极片、制备负极极片、在正/负极极片上采用超声波焊接方式双面焊接三个极耳、卷绕卷芯并利用超声波焊接机分别将三个正/负极耳焊接成单极耳、制备倍率型电解液、制备超大电流锂离子电池并测试性能等步骤。本发明设计使用三极耳双面焊接方式，增加极片焊接端、增大放电电流，使电池导电性能更高、内阻更低，电池倍率性能好，增加电池稳定性；通过研发高压高倍率电解液，使电池正常工作，实现超大电流放电；使电池体积能量密度更高，通过优化倍率放电，使电池在长期倍率放电条件下的容量衰减很小，延长电池的循环寿命。

技术领域

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺。

背景技术

电子烟近年来不断发展、演变，各式各样的电子烟的不断出现、不断发展，使用电子烟的人群逐渐增加，一方面对电子烟的使用量不断增加，另一方面对电子烟的质量、性能不断提高，现有电子烟已满足不了顾客的要求。必须要有新型电子烟的出现，新型电子烟的出现对电子烟用锂离子电池需求也有所改变，普通的锂离子电池已满足不了客户的需求，研发新型电子烟锂离子电池也成为一种趋势。

随着锂离子电池在电子产品的大量使用，其型号与规格和使用功能也在不断地多样化。例如：适用于电子烟的锂离子电池为圆柱型的锂离子电池，此种圆柱形的锂离子电池，因体积大，其实际提供的能量有限，无法满足大电流放电造成吸烟烟雾量不足，满足不了消费者的使用，电池4.20V用20C电流放电倍率性能较差，同时电池长期储存，电压会降低至4.0V左右，进而更无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明的目的在于，提供了一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺，包括如下步骤：

S1、在碳纳米管中添加一定量的超导炭黑制成复合导电剂，替代原有的导电剂；

S2、采用NMP为溶剂，将锂离子电池正极活性材料、复合导电剂及粘结剂按照一定配比混合搅拌，制成正极浆料，将正极浆料涂布到集流体上制备正极大片，再经辊压、分条，制得规定尺寸的正极极片；

S3、采用NMP或水为溶剂，将锂离子电池负极活性材料、复合导电剂、粘结剂及粘稠剂按照一定配比混合搅拌，制成负极浆料，将负极浆料涂布到集流体上制备负极大片，再经辊压、分条，制得规定尺寸的负极极片；

S4、在上述制得的正极极片上采用超声波焊接方式双面焊接三个正极极耳，在上述制得的负极极片上采用超声波焊接方式双面焊接三个负极极耳；

S5、将上述步骤制得的正极极片和负极极片用隔膜隔开，在装配车间内围绕转芯通过卷绕/叠片的方式形成卷芯，卷绕的卷芯成品中，三个正极极耳并排抵接，三个负极极耳并排抵接，利用超声波焊接机分别将三个正/负极耳焊接成单极耳，并对卷芯头部做绝缘；

S6、使用混合锂盐和倍率型溶剂，通过添加特种添加剂，制备倍率型电解液；

S7、把上述步骤制得的电池卷芯放入外壳中，注入倍率型电解液，将电池封口，通过高温静置后进入化成，制得超大电流锂离子电池，并测试电池的性能。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，碳纳米管(CNTs)的材料规格为：颗粒粒径D50为6～12μm，比表面积为0.6～1.2㎡/g，振实密度≥1.5g/m³，克容量为100～105mAh/g；超导炭黑的材料规则为：颗粒粒径D50为8～12μm，比表面积为1.6～2.4㎡/g，振实密度≥0.8g/m³，克容量为330～350mAh/g；配制复合导电剂时，两种导电剂的配比为：碳纳米管：超导炭黑的重量百分比为1～3:1～3。