[发明专利]卡盘装配设备

说明书

本发明公开一种卡盘装配设备，属于显示装置制造技术领域，包括箱体和能够向箱体内进气的进气组件，箱体具有气室，进气组件包括通气管和罩壳，通气管具有进气口，罩壳罩设于通气管的外周，罩壳上开设有出气口，出气口连通气室，进气口与出气口之间形成曲折的气体流动通道。气体通过进气组件的进气口到达罩壳的出气口，再进入气室内，由于进气口与出气口之间形成曲折的气体流动通道，使得进入气室内的气体的流动路径曲折，进而能够改变气体的流动方向，降低气体的流速，避免气流携带金属碎屑，防止金属碎屑粘附于玻璃基板的表面，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种卡盘装配设备。

背景技术

显示面板作为显示装置的重要部件，其性能直接影响显示装置的显示效果。在制造显示面板的过程中，通过刻蚀工艺于玻璃基板上形成蒸镀膜。蒸镀膜的加工是在真空条件下，通过材料蒸发并在玻璃基板上凝结成膜，再经高温热处理后，在玻璃基板表面形成附着力很强的膜层。

参见图1和图2，在加工蒸镀膜之前，需要将玻璃基板10＇与卡盘30＇装配在一起，卡盘30＇上设置有胶体，玻璃基板10＇与胶体粘接。卡盘30＇用于承载玻璃基板10＇，通过滚轮40＇能够带动卡盘30＇移动，卡盘30＇与滚轮40＇之间会发生摩擦，产生一定量的金属碎屑，部分金属碎屑能够被磁铁吸附，部分金属碎屑会附着在卡盘30＇和滚轮40＇的表面。

现有的卡盘装配设备包括箱体20＇，箱体20＇具有气室21＇，为了使得玻璃基板10＇固定牢固，需要向气室21＇内充气，利用气压将玻璃基板10＇压紧在卡盘30＇上。现有技术存在以下缺陷：在通气管51＇向气室21＇内充气的过程中，图1中箭头所示为气体的流动方向，气体流动剧烈，气流会携带金属碎屑粘附于玻璃基板10＇的表面，从而影响显示面板质量，导致产品不良率升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡盘装配设备，以解决现有技术中存在的玻璃基板上粘附金属碎屑的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种卡盘装配设备，包括箱体和能够向所述箱体内进气的进气组件，所述箱体具有气室，所述进气组件包括：

通气管，所述通气管具有进气口；

罩壳，所述罩壳罩设于所述通气管的外周，所述罩壳上开设有出气口，所述出气口连通所述气室，所述进气口与所述出气口之间形成曲折的气体流动通道。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述通气管包括两个同轴且间隔设置的管体，每个所述管体具有一个所述进气口，两个所述进气口相对设置，所述出气口设置于两个所述进气口之间。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述通气管包括一个管体，所述进气口设置于所述管体的一端，所述出气口设置于所述罩壳远离所述进气口的一端。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，还包括卡盘和两排滚轮，两排所述滚轮间隔设置，所述滚轮用于带动所述卡盘移动，所述进气组件设置于两排所述滚轮之间且位于所述卡盘的下方。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述进气组件设置有两组，两组所述进气组件间隔设置，一组所述进气组件的所述出气口与另一组所述进气组件的所述出气口相对设置。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，每组所述进气组件包括两个所述通气管，对应每个所述通气管设置有一个所述罩壳，每组所述进气组件的两个所述罩壳的所述出气口的朝向相同。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述出气口处设置有导流结构，所述导流结构能够引导气体向所述出气口的外侧流动。

作为卡盘装配设备的一种优选方案，所述导流结构包括多个扇叶，所述扇叶与所述罩壳转动连接，所述扇叶的导流角度可调节。