[发明专利]一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置

说明书

本发明提出了一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机设有气盘泄漏接口，所述气盘泄漏接口连接气盘压力计，所述气盘泄漏接口还连接单向阀的输入口，所述单向阀的输出口连接隔膜压缩机进气管路。本发明通过设置气盘泄漏接口、气盘压力计以及单向阀，可将气盘密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分，消除了气盘密封圈偶发泄漏产生的误报警及导致停车对生产的影响，显著延长了膜头的维修周期，并且实现了工艺气体零泄漏。

技术领域

本发明涉及隔膜压缩机设备技术领域，尤其涉及一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置。

背景技术

现有市场上的隔膜压缩机，特别是高压氢气压缩机，普遍存在工艺气体易从气侧密封圈产生偶发泄漏的问题。普通的膜头泄漏报警系统无法有效区分是偶发泄漏，还是膜片泄漏，从而经常会导致压缩机误报警停车。有的压缩机制造商采用微泄露的方式来解决压缩机频繁误报警停机的问题，但是此方案无法对气侧密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分；并且也存在工艺气体外漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明提出一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机设有气盘泄漏接口，所述气盘泄漏接口连接气盘压力计，所述气盘泄漏接口还连接单向阀的输入口，所述单向阀的输出口连接隔膜压缩机进气管路。

进一步的是，所述气盘泄漏接口还连接第一手动阀，所述第一手动阀连接所述隔膜压缩机进气管路。

进一步的是，所述气盘泄漏接口设置在隔膜压缩机的气盘侧，所述气盘泄漏接口连通气盘泄漏汇聚槽。

进一步的是，所述气盘泄漏汇聚槽是设置在气盘与膜片之间的环形槽。

进一步的是，所述气盘泄漏汇聚槽的内侧设有气盘密封圈，所述气盘泄漏汇聚槽的外侧设有检测隔离密封圈。

本发明的有益效果是：本发明所述的隔膜压缩机膜头防泄漏装置，通过设置气盘泄漏接口、气盘压力计以及单向阀，单向阀的输出口连接隔膜压缩机的进气管路，可将气盘密封圈的泄漏与膜片及油侧密封圈的泄漏进行有效区分，消除了气盘密封圈偶发泄漏产生的误报警及导致停车对生产的影响，显著延长了膜头的维修周期，并且实现工艺气体零泄漏。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

图2 是图1的A局部放大图。

图中：1、气盘；2、油盘；3、膜片；4、气盘密封圈；5、油盘密封圈；6、外侧密封圈；7、膜头泄漏汇聚槽；8、膜头检测接口；9、气盘泄漏汇聚槽；10、气盘泄漏接口；11、检测隔离密封圈；12、隔膜压缩机；13、气盘压力计；14、单向阀；15、第一手动阀；16a、隔膜压缩机进气管路；16b、隔膜压缩机排气管路；17、压力变送器；18、数据线路；19、安全控制器；20、安全阀；21、计量阀；22、第二手动阀；23、排放口。

具体实施方式

本发明公开了一种隔膜压缩机膜头防泄漏装置，如图1和图2所示，包括隔膜压缩机12，隔膜压缩机12的气盘1与油盘2之间设有膜片3，气盘1与膜片3连接形成封闭的气腔，油盘2与膜片3连接形成封闭的油腔，在气盘1与膜片3之间的接触面设有气盘密封圈4，在油盘2与膜片3之间的接触面设有油盘密封圈5。所述装置设有膜头检测接口8以及气盘泄漏接口10，气盘泄漏接口10与设于气盘1一侧的气盘泄漏汇聚槽9连通，所述气盘泄漏汇聚槽9是设置在气盘与膜片之间的环形槽；在气盘1和油盘2之间设有膜头泄漏汇聚槽7，膜头泄漏汇聚槽7连通气盘1和油盘2与膜片3的接触面，膜头检测接口8与膜头泄漏汇聚槽7连通，在膜头泄漏汇聚槽7外侧设有外侧密封圈6；气盘密封圈4设于气盘泄漏汇聚槽9的内侧，在气盘泄漏汇聚槽9的外侧设有检测隔离密封圈11。