[发明专利]一种风冷式连续热处理淬火炉

说明书

本发明公开了一种风冷式连续热处理淬火炉，其包括U型传送带、加热保温段、入料传送带、出料传送带、急冷段；所述U型传送带的起始端和终端均为水平设置，所述入料传送带和所述出料传送带均为一字型传送带，所述入料传送带的出料端靠紧所述U型传送带的起始端，所述出料传送带的入料端靠紧所述U型传送带的终端，所述加热保温段设置在所述入料传送带的中部，所述急冷段设置在所述出料传送带的中部；解决了现有技术中的密闭真空淬火炉虽然能实现待淬火件的急冷效果但是无法实现连续生产，以及连续淬火炉虽然能实现淬火工艺的连续生产但是由于加热后工件经过网带缓慢送至后段冷却段，导致急冷效果不好的问题。

技术领域

本发明属于热处理加工设备领域，涉及一种热处理淬火炉结构，特别是涉及一种风冷式连续热处理淬火炉，实现即能快速对待淬火件进行急冷淬火，又具有连续生产功能，解决了现有技术中的密闭真空淬火炉虽然能实现待淬火件的急冷效果但是无法实现连续生产，以及连续淬火炉虽然能实现淬火工艺的连续生产但是由于加热后工件经过网带缓慢送至后段冷却段，导致急冷效果不好的问题。

背景技术

现今的热处理炉设备大体可以分为如下的2种类型：一种是密闭真空淬火炉，另一种是前段加热后段水冷或油冷的连续淬火炉；

对于密闭真空淬火炉，如中国专利CN201921139480.4，其公开了一种热处理真空淬火炉，包括淬火炉主体，所述淬火炉主体的外端一侧设置有控制柜，所述淬火炉主体的底端一侧连接有底座，所述淬火炉主体的外表面一侧固定连通有连接管，所述连接管的外端一侧固定安装有真空泵，所述淬火炉主体的顶端一侧销连接有顶盖，所述顶盖的顶端一侧固定安装有泄压阀，所述淬火炉主体的内部一侧固定安装有隔温板；通过设置的放置架，当使用人员需要对工件进行淬火时，使用人员则可以将工件放置在放置架上，使用人员则可以通过控制柜操控伺服电机进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，则可以带动丝杠进行转动，当丝杠转动时，则可以能够带动连接杆上下升降，从而能够带动放置架上下升降，当使用人员需要将工件放入淬火炉主体中时，则可以通过丝杠带动放置架向下移动，反之，当使用人员需要取料时，则可以通过丝杠带动放置架上升，从而能够便捷的进行取料，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好；通过设置的限位杆与限位槽，为了方便放置架在淬火过程中能够稳定的放置，当丝杠带动放置架下降时，放置架设置的限位槽则会卡进隔温板设置的限位杆上，从而能够通过限位杆与限位槽的配合，将放置架放置的更加稳定，提高该装置淬火时的稳定性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好；可见，上述热处理真空淬火炉虽然具有良好的热处理淬火效果，但是考虑到生产过程可知，其工作原理是一次一料框的加工方式，对于每日每次的加工重量受机台限制，而且由于需要上料、下料的过程，导致加工效率低下；

对于连续淬火炉，参见本发明的附图3可知，其为一种连续淬火炉结构示意图，其中的待淬火件从第一入料方向13通过一体式传送带10进入到加热保温段12，在加热保温段12中将待淬火件加热到预设温度并进行保温，而且随着一体式传送带10进入到冷却段11，由于一体式传送带10是连续式结构，即为了保证待淬火件能在加热保温段12内加热到预审温度，一体式传送带10的传输速度较慢，导致待淬火件无法快速从冷却段11中的热段送到急冷段而导致淬火效果不佳；可见，虽然连续淬火炉结构具有连续生产的优势，但是由于加热后的待淬火件经过传送带带缓慢送至后段冷却段，导致急冷效果不好；

可见，通过对上述现有技术的检索发现，现有技术中存在密闭真空淬火炉虽然能实现待淬火件的急冷效果但是无法实现连续生产，以及连续淬火炉虽然能实现淬火工艺的连续生产但是由于加热后工件经过网带缓慢送至后段冷却段，导致急冷效果不好的问题；因而，如何实现一种结合密闭真空淬火炉可以快速进行急冷效果，又具有连续淬火炉的连续生产不受批次限制的加工方式是十分有必要的。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种风冷式连续热处理淬火炉，其目的在于解决现有技术中的密闭真空淬火炉虽然能实现待淬火件的急冷效果但是无法实现连续生产，以及连续淬火炉虽然能实现淬火工艺的连续生产但是由于加热后工件经过网带缓慢送至后段冷却段，导致急冷效果不好的问题。