[发明专利]一种在线激光测量的系统及其方法

说明书

本发明涉及一种在线激光测量的系统，系统用于测量玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度，包括：设于玻璃管输送辊道上方的第一光学组件与第三光学组件以及设于玻璃管输送辊道下方的第二光学组件与第四光学组件，且第一光学组件与第二光学组件设于一竖直面，第一光学组件与第三光学组件设于一水平面，第二光学组件与第四光学组件设于另一水平面，第三光学组件与第四光学组件设于另一竖直面；各光学组件所发射的激光束经玻璃管反射后，分别在图像处理组件上形成带状光斑。本发明的系统以及方法在无需停止的生产进程中就可准确测量玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度，而且采用非接触式测量方法，不损伤被测玻璃管，提高了产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及动态测量技术领域，尤其涉及一种在线激光测量的系统及其方法。

背景技术

在水平法生产玻璃管的过程中，需要对所生产玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度进行动态检测和监控，以保证玻璃管壁厚的均匀性。目前动态测量玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度常采用光学取样方法，传统的光学取样方法通常有两种形式：一种是利用玻璃管成像投影进行同截面对称两点间的壁厚偏度检测，另一种是利用激光光点在玻璃管壁内、外表面反射和折射来进行管壁厚偏度的检测。通常成像投影对检测系统的装配要求很高，只适用于玻璃管成品的离线检验；而生产过程中进行动态检测，则通常采用激光光点在玻璃管壁内、外表面反射和折射的方式。但是，采用激光光点反射方式，由于玻璃管径向存在圆弧，反射光点位置易偏离，反射光的强度及其走向位置就会发生变化，使测量结果受到影响，测量误差大，故动态测量玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度在技术上难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种在线激光测量的系统及其方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种在线激光测量的系统，所述系统用于测量玻璃管同截面对称两点间的壁厚偏度，包括：第一光学组件、第二光学组件、第三光学组件、第四光学组件以及图像处理组件；

其中，所述第一光学组件与所述第三光学组件设于所述玻璃管的输送辊道上方，所述第二光学组件与所述第四光学组件设于所述玻璃管的输送辊道下方，且所述第一光学组件与所述第二光学组件设于一竖直面，所述第一光学组件与所述第三光学组件设于一水平面，所述第二光学组件与所述第四光学组件设于另一水平面，所述第三光学组件与所述第四光学组件设于另一竖直面；

其中，所述第一光学组件、所述第二光学组件、所述第三光学组件或所述第四光学组件所发射的激光束经所述玻璃管反射后，在所述图像处理组件上形成带状光斑。

优选地，所述第一光学组件包括：第一激光光源、第一扩束透镜以及第一旋转镜；

其中，所述第一激光光源所发射的激光束经所述第一扩束透镜扩束后，由所述第一旋转镜反射，使所述激光束与水平面呈45°的出射角。

优选地，所述第二光学组件包括：第二激光光源、第二扩束透镜以及第二旋转镜；

其中，所述第二激光光源所发射的激光束经所述第二扩束透镜扩束后，由所述第二旋转镜反射，使所述激光束与水平面呈45°的出射角。

优选地，所述第三光学组件包括：第三激光光源、第三扩束透镜以及第三旋转镜；

其中，所述第三激光光源所发射的激光束经所述第三扩束透镜扩束后，由所述第三旋转镜反射，使所述激光束与水平面呈45°的出射角。

优选地，所述第四光学组件包括：第四激光光源、第四扩束透镜以及第四旋转镜；

其中，所述第四激光光源所发射的激光束经所述第四扩束透镜扩束后，由所述第四旋转镜反射，使所述激光束与水平面呈45°的出射角。

优选地，所述图像处理组件包括：第一电荷耦合器件图像传感器、第二电荷耦合器件图像传感器、图像采集器以及信号处理器；