[发明专利]一种蓄电池极板轻量化结构

说明书

本发明公开了一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体，安装在机体内部的供料导向辊和压辊，所述压辊位于供料导向辊的顶部，活动连接在机体内部的轴杆，固定连接在轴杆表面且位于供料导向辊正面的刮料板，所述压辊表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板，连接板的表面固定连接有切刀，所述切刀的外侧设置为倾斜状。本发明通过对压辊表面的切刀形状进行改善，使切刀形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池极板加工技术领域，具体为一种蓄电池极板轻量化结构。

背景技术

蓄电池极板在加工过程中需要使用到涂板机器设备，但是目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量的不合格品或无法生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种蓄电池极板轻量化结构，具备快速、准确降低极板重量的优点，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体；

安装在机体内部的供料导向辊和压辊，所述压辊位于供料导向辊的顶部；

活动连接在机体内部的轴杆；

固定连接在轴杆表面且位于供料导向辊正面的刮料板；

所述压辊表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板，所述连接板的表面固定连接有切刀，所述切刀的外侧设置为倾斜状，所述机体的右侧设置有用于调节刮料板倾斜角度的结构。

作为本发明优选的，用于调节刮料板倾斜角度的结构是固定连接在机体右侧的连接框，所述连接框的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于连接框内部的蜗杆，所述轴杆的右端固定连接有位于蜗杆正面的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述供料导向辊和压辊的右侧均固定连接有轴连器，所述轴连器的右端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述连接框的顶部设置有套设在轴连器表面的升降框，所述升降框的表面开设有环绕在轴连器表面的滑动槽，所述升降框与压辊通过轴承活动连接，所述连接框的内部设置有用于带动升降框移动的结构，用于带动升降框移动的结构是固定连接在蜗杆顶部的螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿连接框和升降框并与升降框螺纹连接。

作为本发明优选的，所述升降框的表面开设有限位槽，所述升降框的内部设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿限位槽并与机体螺纹连接。

作为本发明优选的，所述连接板的表面开设有若干个定位孔，所述定位孔呈X形排列，所述定位孔通过螺纹组件与压辊固定连接。

作为本发明优选的，所述压辊的表面固定连接有若干个环绕设置的定位块，所述供料导向辊的表面固定连接有若干个与定位块相对设置的导向块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对压辊表面的切刀形状进行改善，使切刀形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。

2、本发明通过设置传动电机、蜗杆和蜗轮，能够自动调节刮料板角度，提高机体极板加工自动化程度。

3、本发明通过设置轴连器和齿轮，能够提高供料导向辊的传动稳定性，替代现有利用摩擦力进行传动的操作方式。