[发明专利]一种高压开关设备用隔板

说明书

本发明涉及一种高压开关设备用隔板，包括绝缘板，为热塑性材料板，中部连接件嵌设在所述绝缘板的中部，装配连接件具有用于穿装螺纹紧固件的连接孔，所述装配连接件具有多个，所述多个装配连接件围绕所述中部连接件间隔嵌设在绝缘板边缘位置处，绝缘板采用热塑性材料板，相较于热固性塑料板，高压开关设备用隔板的绝缘板采用热塑性材料板，生产制造工艺更加简单，并且，对于生产过程中产生的废料以及废弃的高压开关设备用隔板可以方便性地进行处理和回收再利用，与此同时，热塑性材料具有更好的抗老化性能，提高高压开关设备用隔板性能的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种高压开关设备用隔板。

背景技术

在高压开关设备中，如组合电器、罐式断路器、GIL及母线等，根据各区域功能的不同，会通过隔板将高压开关设备分隔成多个相对独立的功能模块，以母线为例，会在两段母线筒对接处设置绝缘盆子，绝缘盆子作为隔板将相邻两段母线筒的内腔隔成两个区域。

传统的绝缘盆子的结构如图1所示，包括位于中部的中部连接件1、位于边缘处的环形的金属法兰2以及连接在中部连接件1和金属法兰2之间的绝缘连接结构3，绝缘连接结构3通过注塑成型的方式成型，将中部连接件1和金属法兰2固连为一个整体，使其整体形成一个绝缘盆子。使用时，金属法兰2上的连接孔与两侧的母线筒端部的连接孔对应，通过在连接孔内穿装螺栓螺母组件实现两段母线筒连接，中间的绝缘盆子则实现了将两段母线筒的内腔隔成独立的空间，绝缘盆子的中部连接件1则用于与母线内的导电元件进行连接。

传统的绝缘体连接结构主要由热固性环氧树脂浇注而成，热固性环氧树脂浇注材料不仅本身成本高昂，且因其废弃物难以回收利用、降解困难，需要进行特殊填埋处理，造成严重的环境污染，并需支付大额处理费用，即，生产和处理成本高，而且，制造过程中热固性环氧树脂需要经过高温、多阶段固化成型，工艺流程复杂，生产效率低，能源需求高。除此以外，高压开关运行过程中会产生高温，热塑性材料的玻璃化转变温度一般在105-120℃之间，耐热性能相对较低，热老化风险更高，影响着高压开关设备工作性能的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压开关设备用隔板，以解决现有技术中高压开关设备用隔板存在的生产及废物处理成本高，生产工艺复杂和工作性能不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的高压开关设备用隔板的技术方案是：

一种高压开关设备用隔板，包括绝缘板，为热塑性材料板，中部连接件嵌设在所述绝缘板的中部，装配连接件具有用于穿装螺纹紧固件的连接孔，所述装配连接件具有多个，所述多个装配连接件围绕所述中部连接件间隔嵌设在绝缘板边缘位置处。

有益效果是：绝缘板采用热塑性材料板，相较于热固性塑料板，热塑性塑料成本低廉，高压开关设备用隔板的绝缘板采用热塑性材料板，生产制造工艺更加简单，对于生产过程中产生的废料以及废弃的高压开关设备用隔板可以方便性地进行处理和回收再利用，与此同时，热塑性材料具有更好的抗老化性能，提高高压开关设备用隔板性能的可靠性。

作为进一步地改进，所述装配连接件的两端凸出于所述绝缘板。

有益效果是：高压开关设备用隔板通过装配连接件与与高压开关设备的相应的需要通过所述高压开关设备用隔板进行区域分隔的部件配合，避免绝缘板直接受压，避免绝缘板在高压开关设备用隔板长期使后出现过大的蠕变量，同时克服热塑性材料收缩性大的问题。

作为进一步地改进，装配连接件凸出绝缘板的部分为凸出段，与绝缘板固定配合的部分为配合段，所述凸出段的径向尺寸大于配合段的径向尺寸。

有益效果是：凸出段的径向尺寸大于配合段，装配连接件具有更大的与高压开关设备相应需要通过所述高压开关设备用隔板进行区域分隔的部件配合面，提高装配配合的稳定性，与此同时，装配连接件通过凸出段与绝缘板沿连接孔中心线方向挡止配合，确保装配连接件与绝缘板之间具有更加可靠的固定配合关系。