[发明专利]聚氨酯板连续发泡生产方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：步骤a，在发泡设备的传送履带上同步送入左右侧面纸、上部表面纸以及底部玻璃纤维布，以在传送履带上形成发泡腔；步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布上喷上聚氨酯发泡原料；步骤c，利用压制装置对处于传送并且发泡中的发泡体的上升段和平整段的上表面压平；步骤d,发泡体成型固化后，将侧面纸以及表面纸分离发泡体，并且回收；步骤e，利用切割装置将发泡体切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。本发明发泡过程中能够提升发泡体上表面的平整度，从而提升发泡质量，以及降低生产成本。

技术领域

本发明涉及发泡生产设备领域，尤其涉及一种聚氨酯板连续发泡生产方法。

背景技术

聚氨酯板产品的密度在35-300kg/m³之间，使用MDI和POL双组份原料混合后浇筑在玻纤布上连续发泡成型的硬泡保温材料，产品适用于液化气储罐和船的低温保温板，温度适用于80℃到-250℃。

为了便于该聚氨酯板的生产，现有市面上有一种连续发泡设备。该设备工作时，并没有对发泡中的发泡体的上表面进行有效压制，导致发泡后的聚氨酯板体的上表面的平整度较差，在后续中该不平整部分需要切除，因此造成生产成本的上升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯板连续发泡生产方法，发泡过程中能够提升发泡体上表面的平整度，从而提升发泡质量，以及降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：

步骤a，在发泡设备的传送履带上同步送入左右侧面纸、上部表面纸以及底部玻璃纤维布，以在传送履带上形成发泡腔；

步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布上喷上聚氨酯发泡原料；

步骤c，利用压制装置对处于传送并且发泡中的发泡体的上升段和平整段的上表面压平；

步骤d,发泡体成型固化后，将侧面纸以及表面纸分离发泡体，并且回收；

步骤e，利用切割装置将发泡体切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；

步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。

优选的，所述侧面纸和表面纸均为牛皮纸。

优选的，在步骤a中，玻璃纤维布铺设在牛皮纸上后再送入传送履带。

优选的，步骤c中的压制装置包括提升杆、平面压制机构和斜面压制机构；

所述提升杆升降式配合于发泡设备的架体上，并且提升杆连接有推杆电机，并由推杆电机带动提升杆上下移动；

所述平面压制机构和斜面压制机构分别与发泡体的平整段和上升拉丝段对应，并且均包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及压板；所述第一连杆和第二连杆的上端枢接于发泡设备的架体上，第一连杆和第二连杆的下端枢接于第三连杆上，并且第一连杆与第三连杆的枢接点滑动配合于提升杆上，所述第三连杆的下端与压板枢接。

优选的，所述压制装置还包括有过渡面压制机构，所述过渡面压制机构与上升拉丝段与平整段之间的过渡面对应。

优选的，所述提升杆的侧面上具有滑槽，第一连杆与第三连杆的枢接点上的销杆与滑槽滑动配合。

优选的，所述压板的前端和后端向上弯卷设置。

优选的，所述压制装置还包括有压杆和驱动气缸，所述压杆位于发泡腔的进口处，并且压杆的中上端位置与提升杆枢接，上端与驱动气缸的活塞杆枢接，下端上连接有压辊，驱动气缸的缸体枢接于提升杆上，以带动压杆的下端抵压于发泡腔进口处的表面纸上。