[发明专利]一种Si、Mg、Zr微合金化AlCuMn耐热铝合金及热处理工艺

权利要求书

1.一种Si、Mg、Zr微合金化AlCuMn耐热合金的制备方法，其特征在于，向AlCuMn合金基体中加入Si、Mg、Zr微合金化元素，其中各合金元素的重量百分比为：4%-5.6%Cu、0.26%-0.35%Mg、0.2%-0.4%Mn、0.17%-0.3%Zr、0.17%-0.3%Si，其余含量为铝及含量不大于0.2%的不可避免的杂质；

具体方法包括以下步骤：先将高纯铝放入石墨坩埚中，在800±5℃的高温熔炼炉中加热熔化，随后加入Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-24%Si、Al-10%Zr中间合金，然后加入纯Mg，加入纯Mg时需用铝箔包裹加入以减少Mg的烧损，然后充分搅拌，待其充分熔化后，C₂Cl₆除气，搅拌，保温静置，随后铁模浇铸得到铸锭，根据材料应用的要求，直接为铸态或者进行不同程度的变形加工，最后用不同热处理工艺进行处理，得到合金材料；

热处理工艺包括以下步骤：

(1)首先在520～540℃进行固溶处理，从室温升温5～7h，保温6～10h，随后10秒内水淬至室温；

(2) 针对不同的使用温度，将固溶态合金进行不同制度的时效处理；

根据使用时工况不同进行不同热处理工艺，具体包括以下步骤：

A、对于在200℃以下温度使用的工况，将固溶态合金在170～180℃下等温放置20～24h达到峰时效；

B、对于在200℃以上温度使用的工况，将固溶态合金在170～180℃下等温放置20～24h达到峰时效之后，再在310～325℃的热处理炉中放置15～30min；

C、对于在200℃以上温度使用的工况，将固溶态合金在200～225℃等温放置3～24h达到峰时效。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的耐热合金的 应用，对于A得到的合金用于200℃以下的工况，对于B和C得到的合金用于200℃以上的工况。