[发明专利]金属瓶罐及其制造方法

说明书

根据本发明的金属瓶罐的特征在于包括瓶形的金属基材，瓶形的金属基材具有口部、肩部、主体部和底部，口部具有螺纹部，在口部的外表面，在金属基材上直接设置罩面清漆层，罩面清漆层的MEK提取率为以质量计算的2％至8％。

本申请是申请日为2018年3月22日、申请号为201880019506.3、发明名称为“金属瓶罐及其制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及金属瓶罐及其制造方法，金属瓶罐具有直接设置于其口部处的基材外表面的罩面清漆层。

背景技术

金属瓶罐(下文中通常简称为瓶罐)已广泛用作容纳诸如啤酒等的酒精饮料以及容纳诸如咖啡等的软饮料的容器。

通常，根据下述程序生产瓶罐。通过拉深减薄加工(DI加工)将铝片成形为有底圆筒状的罐体。依次地，对罐体进行涂布具有尺寸的涂料的步骤以改善对墨或对罩面清漆层的粘合性，然后进行烘烤，进行印刷和涂布罩面清漆的步骤，然后进行烘烤，并且进行形成内表面涂层的步骤，然后进行烘烤。此后，对罐体进行缩颈加工的步骤，其中罐体的直径在开口部处收缩并形成盖配合部，并且对罐体进行在盖配合部形成螺纹的螺纹加工的步骤，使得盖能够螺纹配合到盖配合部。

在制造瓶罐时，在诸如螺纹加工的步骤中，在工作区域施加大的载荷。因此，在该步骤中，必须抑制罩面清漆层破裂或剥离。这是因为在蒸煮灭菌或热储存(高温储存)期间水渗透裂纹或剥离部而使罩面清漆层剥离。另一方面，对于最终获得的瓶罐，还重要的是，防止盖的内表面上的膜与瓶罐的口部上的罩面清漆层之间的粘连以减小开盖扭矩从而能够容易地打开盖。

作为同时满足这些要求的手段，专利文献1提出了生产瓶罐的如下方法：在有底的圆筒状成形体上形成具有尺寸的涂层然后进行烘烤、在其上除螺纹部之外的位置进行印刷、在其上涂布添加有防粘连剂的涂料、在成形体的外表面上的涂层固化至凝胶含量为80％-96％的状态下对成形体进行缩颈加工和螺纹加工、在螺纹加工之后对瓶罐的至少盖配合部进行后烘烤(after-baking)。专利文献1的制造方法的特征在于，形成具有尺寸的涂层以改善罩面清漆层与基材之间的粘合性，罩面清漆层被烘烤，但是在螺纹加工时不被完全烘烤，以维持罩面清漆层的柔性，从而防止裂纹或剥离的发生，最后，再次烘烤罩面清漆层以固化罩面清漆层，以便防止盖的内表面上的膜与瓶罐的口部的外表面上的膜之间的粘连。

然而，从形成具有尺寸的涂层的观点来看，专利文献1的制造方法需要涂布具有尺寸的涂层的步骤以及干燥和烘烤的步骤。此外，必须提供用于具有尺寸的涂层的涂料，这引起了生产成本(例如材料成本和设备成本)增加的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-007154号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种金属瓶罐，其抑制罩面清漆层在瓶罐的口部的外表面上破裂或剥离，并且能够以降低的成本生产该金属瓶罐。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种金属瓶罐，其包括瓶形的金属基材，瓶形的金属基材具有口部、肩部、主体部和底部，口部具有螺纹部，其中：

在口部的外表面，在金属基材上直接设置罩面清漆层；并且

罩面清漆层具有以质量计算的2％至8％的MEK提取率。

在本发明的金属瓶罐中，优选以下实施方式。

(1)罩面清漆层具有以质量计算的7％至8％的MEK提取率；

(2)金属瓶罐能够被蒸煮灭菌；

(3)金属基材由铝制成；