[发明专利]一种仿天丝针织面料及其制造工艺

权利要求书

1.一种仿天丝针织面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述仿天丝针织面料由所述经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱采用6F锦纶长丝，所述纬纱由全棉纱线与竹纤维长丝相互螺旋交织而成。

2.根据权利要求1所述的仿天丝针织面料，其特征在于，所述6F锦纶长丝的规格为120D-150D，所述竹纤维长丝为25S-50S双股并纱。

3.根据权利要求1所述的仿天丝针织面料，其特征在于，所述仿天丝针织面料的经密为75-90，纬密为50-70。

4.根据权利要求1所述的仿天丝针织面料，其特征在于，所述仿天丝针织面料中的6F锦纶长丝的含量为50-70%，所述仿天丝针织面料的克重为80-150g/㎡。

5.一种仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、纱线处理：将全棉纱线与竹纤维长丝通过纺纱工序加工成混纺纱，并且与6F锦纶长丝加入到70%乙醇溶液中进行浸泡，将6F锦纶长丝和混纺纱进行全面消毒杀菌；

S2、编织处理：将6F锦纶长丝与S1中混纺纱通过梳毛装置进行梳理后，采用编织机进行编织成坯布；

S3、坯布清洗：将S2中坯布完全浸入洁净的冷水中，进行漂洗，将清洗后的坯布取出放入脱水机中进行脱水处理，脱水后送入烘干箱内部进行烘干，烘干后通过室温进行降温；

S4、胚布整理：将坯布进行磨毛处理，磨辊的转数为20转/min，随后选择常规的染色工艺对坯布进行染色，染色后依次进行固色水洗，重复操作两遍，得到成品面料；

S5、检验打包：将S4中成品面料进行质量检验，然后将合格产品通过收卷装置进行打卷包装。

6.根据权利要求5所述的仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，所述S4中染色温度为90-120℃，染色时间为40-60min。

7.根据权利要求5所述的仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，所述S3中胚布漂洗时间为20-30min，脱水时间为15-20min，烘干时间为10-15min，烘箱温度为80-120℃。

8.根据权利要求5所述的仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，所述S5中收卷装置包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的背面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的一端贯穿所述支撑板（2）并延伸至所述支撑板（2）的正面，所述第一转动杆（4）的外表面固定连接有运动板（5），所述运动板（5）的正面转动连接有两个第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）的外表面固定连接有限位板（7），所述第二转动杆（6）的外表面且位于所述限位板（7）的正面设置有收卷辊（8），所述第二转动杆（6）的内部开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端固定连接有限位块（11），所述第二转动杆（6）的一端贯穿所述运动板（5）并延伸至所述运动板（5）的背面，所述第二转动杆（6）延伸至所述运动板（5）背面一端的外表面固定连接有第一齿轮（12），所述支撑板（2）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的背面固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴固定连接有第三转动杆（15），所述第三转动杆（15）的一端贯穿所述固定板（13）并延伸至所述固定板（13）的正面，所述第三转动杆（15）延伸至所述固定板（13）正面一端的外表面固定连接有第二齿轮（16）。

9.根据权利要求8所述的仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，两个所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）相适配，所述第二齿轮（16）的直径大于两个所述第一齿轮（12）的直径。

10.根据权利要求8所述的仿天丝针织面料的制造工艺，其特征在于，所述收卷辊（8）套设于所述第二转动杆（6）上，所述收卷辊（8）的内表面开设有定位槽（17），所述第二转动杆（6）的外表面固定连接有定位块（18），所述定位槽（17）与所述定位块（18）相适配。