[发明专利]GH5188钴基高温合金返回料的回收方法

权利要求书

1.GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：所述回收方法工艺流程为回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼；

所述非真空感应炉冶炼包括如下步骤：

a.熔化：炉底加入第一批造渣剂1-2kg/t钢，然后加入锯切清洁后的返回料，送电至炉料全部熔化，温度达到1600-1650℃后保温20-40min；

b.除渣：加入第二批造渣剂1-2kg/t钢，送电至渣料全部熔化，温度达到1600-1650℃后保温20-40min；

c.步骤b钢液中La含量≤0.005％，钢液温度为1480-1500℃时加入1-3kg/t钢的Al脱氧除渣，出钢浇注成GH5188合金返回料电极棒；

步骤a中，所述第一批造渣剂粒度为1-25mm，其成分按质量百分比为CaO 50-60％、Al₂O₃16-35％、MgO 7-10％、SiO₂5-20％；

步骤b中，所述第二批造渣剂粒度为1-25mm，其成分按质量百分比为CaO 34-40％、Al₂O₃46-54％、MgO 3-8％、SiO₂4-10％。

2.根据权利要求1所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：所述回收料锯切分类后清洁为：将GH5188返回料进行锯切，使各种异型料尺寸5×5×5cm以下占比30％，30×30×30cm以下占比50％，40×40×40cm以下占比15％，其余占比5％，然后对其表面油污进行清洁。

3.根据权利要求2所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：所述GH5188返回料为GH5188合金生产过程、材料加工过程以及合金达到服役年限或报废产生的合金返回料。

4.根据权利要求1所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：步骤c中，浇注规格为φ360-440mm。

5.根据权利要求1所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：所述保护气氛电渣炉冶炼为将经过非真空感应熔炼获得的GH5188合金返回料电极棒用保护气氛电渣炉进行电渣重熔，控制电渣过程平稳阶段熔速为3-6kg/min，得到GH5188返回料电渣锭。

6.根据权利要求5所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：采用的电渣为CaF₂65％、Al₂O₃25％、CaO 10％的三元渣系，所述电渣锭的规格为φ450-550mm。

7.根据权利要求1所述的GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，其特征在于：所述真空感应炉熔炼为将保护气氛电渣炉冶炼得到的GH5188返回料电渣锭扒皮，锯切后作为原料返回真空感应炉，按常规GH5188合金冶炼工艺冶炼成品GH5188合金。