[发明专利]一种大型液压破碎锤

说明书

本发明公开了一种大型液压破碎锤，包括缸体组件、滑动设于缸体组件内的活塞和安装在缸体组件一端的钢钎，所述缸体组件包括依次拼装固定的上缸体、中缸体和下缸体，所述钢钎的一端插入下缸体中，所述下缸体中设有固定钢钎的扁销，下缸体和钢钎之间还设有内衬套和外衬套，所述内衬套和外衬套的内外两侧壁分别与下缸体的内壁、钢钎的外侧面贴合，钢钎与下缸体不接触，其中，所述钢钎的直径为200mm。本发明的大型液压破碎锤，通过采用200mm直径的钢钎以及配套的缸体组件，使挖掘机破碎时能够选用更合适的破碎锤，提高了破碎效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及岩石破碎设备技术领域，尤其涉及一种大型液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”， 是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等。

液压破碎锤的工作原理是：以挖掘机、装载机的液压泵输出压力油为动力，通过配流阀控制活塞往复运动。冲程时，破碎锤中缸的后腔进高压液压油，活塞被上缸中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石；回程时，中缸前腔接通高压油，推动活塞后移并使上缸体中的氮气压缩，这样完成一个工作循环。活塞周而复始的冲程、回程，使钎杆冲击破碎岩石、石块、混凝土等。

现有的液压破碎锤一般都是用于49吨以下或65吨以上的挖掘机，钢钎直径也相应的在195mm以下或210mm以上，客户可选择的种类较少，195mm以下的钢钎在遇到大型石块时常常会有冲击力不够、效率低等缺陷；而使用210mm以上直径钢钎的挖掘机的重量在65吨以上，又过于笨重，正常工作时也不需要使用这么大的破碎锤，会导致破碎效率的浪费，间接提高生产成本。同时，现有的破碎锤还具有下缸体易断裂、装卸麻烦等缺点。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种填补现有市场空白、下缸体结构强度更高、使用成本更低的大型液压破碎锤。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型液压破碎锤，具体技术方案如下所述：

一种大型液压破碎锤，包括缸体组件、滑动设于缸体组件内的活塞和安装在缸体组件一端的钢钎，所述缸体组件包括依次拼装固定的上缸体、中缸体和下缸体，所述钢钎的一端插入下缸体中，所述下缸体中设有固定钢钎的扁销，下缸体和钢钎之间还设有内衬套和外衬套，所述内衬套和外衬套的内外两侧壁分别与下缸体的内壁、钢钎的外侧面贴合，钢钎与下缸体不接触，其中，所述钢钎的直径为200mm。

优选的是，所述下缸体上设有贯穿缸体侧壁的内套销和外套销，所述内衬套和外衬套分别通过内套销和外套销固定在下缸体的内侧壁上。

优选的是，所述钢钎上开设有两个垂直于钢钎轴线的键槽，两个键槽沿钢钎的轴线对称设置，所述扁销也为两个，各扁销分别插入一个键槽中，且所述键槽的长度大于扁销的宽度。

优选的是，所述下缸体的侧壁还贯穿设有扁销固定销，所述扁销固定销和所述扁销垂直设置。

优选的是，所述中缸体靠近上缸体一端的内侧设有活塞环，所述活塞环的外侧壁与中缸体的内侧壁贴合，活塞环的内径与活塞端部直径相适配，活塞环的内侧壁设有若干用于放置密封圈的密封槽。

优选的是，所述上缸体中设有多个贯穿上缸体的长螺栓，所述长螺栓穿过上缸体并插入中缸体使上缸体和中缸体连接固定。

优选的是，所述下缸体靠近中缸体的一端设有弧形槽，所述弧形槽中设有下螺母，所述下缸体和中缸体通过与下螺母匹配的螺栓连接固定。

优选的是，所述上缸体中设有氮气仓，所述氮气仓中的氮气压力为30-33Mpa。

优选的是，所述中缸体的侧壁上设有多个贯穿孔形成蓄能器连接部和换向阀连接部，所述蓄能器连接部与蓄能器连接，所述蓄能器中氮气压力为75-85Mpa。