[发明专利]一种活性炭酸洗干燥装置

说明书

本发明属于活性炭生产设备领域，具体是一种活性炭酸洗干燥装置，包括外壳，所述外壳上端面中心设有用于进料的进料口,所述外壳上端面一侧设有用于进酸的进酸口,另一侧设有用于进水的进水口，所述外壳内上部设有预处理活性炭的预处理室，所述外壳内下部设有对活性炭进行搅拌处理的搅拌室，所述外壳下端面中心设有用于进酸的进酸口，所述外壳下端面一侧设有用于排废水的排废水道，所述外壳内中部设有接通所述预处理室和所述搅拌室的方形管道。本发明在活性炭酸洗时，通过弹性导板和搅拌叶片的设计，能充分排出活性炭孔隙内的空气，使活性炭酸化的更加充分，并且在酸化后能对活性炭进行充分洗涤干燥，缩短工作流程，减少资源的浪费。

技术领域

本发明属于活性炭生产设备领域，尤其涉及一种活性炭酸洗干燥装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。所以在对活性炭进行酸化时，孔隙内可能残留空气，对活性炭的酸化造成阻碍，影响活性炭的酸化程度，活性炭酸化的时间也比较长，在活性炭完成酸化后还需水洗并且干燥，而潮湿的活性炭在转移至其他设备时容易在搬运时残留在其他设备上，造成损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活性炭酸洗干燥装置，本发明利用弹性导板和搅拌页的设置将活性炭与酸液一起通过导板使活性炭内的空气充分排出，加快酸化速度，并且将酸化水洗干燥相结合，避免了活性炭在搬运过程中的损失。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种活性炭酸洗干燥装置，包括外壳，所述外壳上端面中心设有用于进料的进料口,所述外壳上端面一侧设有用于进酸的进酸口,另一侧设有用于进水的进水口，所述外壳内上部设有预处理活性炭的预处理室，所述外壳内下部设有对活性炭进行搅拌处理的搅拌室，所述外壳下端面中心设有用于进酸的进酸口，所述外壳下端面一侧设有用于排废水的排废水道，所述外壳内中部设有接通所述预处理室和所述搅拌室的方形管道。

优选的，所述预处理室下方固定连接底板，所述底板中心开有通孔，所述通孔上设有电动阀门。

优选的，所述通孔下方对应设有大小相同的方形管道，所述方形管道上对称设有用于导向的两个弹性板组。

优选的，每个所述弹性板组包括多个弹性导板，每个所述弹性导板为固定设置在方形管道的侧壁上并朝向对侧侧壁下部倾斜。

优选的，两个所述弹性板组内的弹性导板等间距交错设置，每个所述弹性导板延伸至对侧的所述弹性导板的中部以后的位置。

优选的，所述搅拌室底部中心固定连接电机支架，所述电机支架上端面中心固定连接电机，所述电机输出轴上固定连接有限位凸起，所述电机正上方设有搅拌棒，所述搅拌棒底部固定连接限位块，所述限位块下端固定连接齿轮，所述限位块向下开有滑动槽，所述滑动槽内开有一段环形向下的限位环道，所述限位凸起在所述限位环道内滑动，所述滑动槽在所述电机输出轴上上下转动连接，所述搅拌棒固定连接从下至上环绕上升半径逐渐变小的搅拌叶，所述搅拌叶外沿设有竖直向上的挡片，所述搅拌室底部固定连接支撑搅拌部件的搅拌支座。

优选的，所述搅拌支座内滑动连接半径逐渐向上变大的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒底部设有防止活性炭掉落的滤板，所述搅拌滚筒底部中心向下固定连接轴套，所述轴套与所述搅拌棒滑动连接，所述搅拌支座在所述搅拌滚筒下方固定连接有环形的集污池，所述集污池底部开有接至所述外壳外的排废水道。

优选的，所述轴套下部内圈处设有齿面，所述齿面与所述限位块处于同一水平面时啮合传动。

优选的，所述搅拌滚筒上端与外壳之间留有使活性炭通过的间隙，所述搅拌室外环绕所述搅拌支座设有出炭道，所述出炭道与所述搅拌室和所述出料口连通，所述出炭道下端开有进气暖管，所述进气暖管与所述出炭道间设有滤网。