[发明专利]一种分离串接切换式铜合金旋转浇注机构

说明书

本发明公开了一种分离串接切换式铜合金旋转浇注机构，包括分离串接机构；本发明可实现中间柱单独旋转以及中间柱和成型罩同步转动的两种作业模式，当需要中间柱单独旋转进行剥离铸造毛胚进行脱模时，通过螺纹驱动环在定位螺纹柱上向上转动，带动移动卡接块和穿接柱向上移动，进而使得穿接柱的下端从成型罩向上抽离，如此中间柱和成型罩处于分离模式，而旋转电机只能带动中间柱进行转动；当需要中间柱和成型罩同步转动进行均匀浇注时，将螺纹驱动环在定位螺纹柱上向下转动，带动移动卡接块和穿接柱向下移动，进而使得穿接柱的下端插入成型罩内，如此中间柱和成型罩处于串接模式，实现同步旋转均匀浇注作业模式。

技术领域

本发明涉及一种分离串接切换式铜合金旋转浇注机构。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；现有的浇注装置在浇注时，一般成型模具的高度尺寸都是定型的，使得浇注出来的铸造毛胚的高度无法进行调节，因为浇注液体不仅温度高而且会流动，为此成型模具一般为一体结构而且不具有结构的伸缩功能，另外在浇注时，浇注液体流向成型罩模具时会发生泼溅，当浇注完成时浇注块会粘附于成型罩模具上，脱模不便利，另外现有的浇注装置一般是一侧进行浇注，如此使得浇注不均匀，如此使得浇注的品质不高。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可均匀浇注、分离和串接灵活便利、可调节浇注高度而不会液体外流、可防止浇注液体发生泼溅、出料脱模便利的分离串接切换式铜合金旋转浇注机构。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种分离串接切换式铜合金旋转浇注机构，其特征在于，包括底座、上连接板、伸缩机构、浇注罐、分离对接式成型机构、剥离驱动机构、浮动机构、分离串接机构；所述底座的上端中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的上端安装分离对接式成型机构；所述分离对接式成型机构的上方安装上连接板；所述上连接板上安装浇注罐；所述分离对接式成型机构包括成型罩、中间柱、锥形浮动环体；所述伸缩机构通过上端的伸缩轴与成型罩的底部中间旋转卡接安装；所述成型罩的纵向截面呈U形结构；所述成型罩中间安装中间柱；所述成型罩和中间柱围成环形成型空腔；所述成型罩的上端四周内侧设有上大下小的外侧锥形抵接环面；所述锥形浮动环体四周外侧设有上大下小的内侧锥形抵接环面，四周内侧设有竖直抵接环面；所述锥形浮动环体的内侧锥形抵接环面向下抵接或向上分离连接于成型罩上端四周内侧的外侧锥形抵接环面上；所述锥形浮动环体四周内侧的竖直抵接环面与成型罩的下端四周内侧纵向竖直对接或分离连接；所述浇注罐的一侧通过浇注管连接于环形成型空腔的上端一侧；所述浮动机构安装于成型罩的外侧并驱动锥形浮动环体上下浮动；所述分离串接机构包括定位螺纹柱、螺纹驱动环、移动卡接块、穿接柱；所述剥离驱动机构包括旋转电机、旋转轴、限位柱；所述中间柱的底部旋转卡接安装于成型罩的底部中间；所述中间柱的上端中间设有限位槽；所述中间柱通过限位槽滑动套接于限位柱的下端；所述限位柱的上端中间安装定位螺纹柱，定位螺纹柱的上端安装旋转轴，旋转轴的上端连接旋转电机；所述旋转电机固定于上连接板的中间下侧；所述定位螺纹柱上螺纹转动套接螺纹驱动环；所述螺纹驱动环的下侧两端分别安装一个移动卡接块；所述移动卡接块的下端分别安装一个穿接柱；所述穿接柱的上端旋转卡接于移动卡接块的下侧，穿接柱的下端分别穿过限位柱的两侧并延伸插入成型罩的下端内部。

进一步，所述定位螺纹柱的四周外侧设有限位环体；所述定位螺纹柱上套接有一个抵压弹性体；所述抵压弹性体的两端分别弹性抵压于限位环体和螺纹驱动环之间。