[发明专利]改性海藻酸衍生物及其作为棉织物数码印花前处理剂的用途

说明书

公开了一种改性海藻酸衍生物，该衍生物由海藻酸钠在pH为5.0‑7.0的条件下与聚醚单胺反应得到；其中，聚醚单胺选自式I的化合物。此外，还公开了该改性海藻酸衍生物的用途，作为棉织物数码印花前处理剂。该改性海藻酸衍生物改善了海藻酸(钠)自身的结构粘度以及印花粘度指数PVI值，因而改善了印花流变性和储存稳定性。

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，涉及一种海藻酸衍生物及其用途；更具体地，涉及一种改性海藻酸衍生物及其作为棉织物数码印花前处理剂的用途。

背景技术

数码印花是基于细小流体在特定的驱动力下分裂成均匀液滴的原理而开发出的一种新型印花方式。相比于传统的印花技术而言，数码印花有许多技术层面的革新，具有很大的领先优势。首先，数码印花的工作流程大大简化、工作周期缩短。数码喷墨印花无需分色、描稿、制版和配色调浆，在计算机的辅助下可直接打样，真正做到小批量、多品种、快速反应的生产过程。其次，数码喷墨印花在染液喷印过程中，其染液均由机器内部芯片控制喷射，采用按需喷墨方式基本无染液的浪费和残液的排放，摆脱了传统印花高能耗、高污染的缺点，为绿色生产创造了条件。最后，喷墨印花操作简单、稳定性强。可通过互联网接单，全过程由计算机控制，真正做到“互联网+印花”，可使得批量生产中颜色数据不变，保证小样与大样生产、不同批次间印制图案的一致性。

数码印花机喷嘴喷出的墨滴与织物表面发生碰撞，从而在织物表面形成所需要的图案。影响图案形成质量好坏的因素主要有两方面：一方面是墨滴的大小；另一方面则是墨滴与织物之间的相互作用。每个喷嘴的直径非常小，所产生的墨滴可达微米级。墨滴与织物间的相互作用很关键。墨滴在织物上的附着过程可细分为碰撞和吸收两个部分。其中，墨滴碰撞后在织物上的铺展润湿过程影响着印制图案的精细程度。

在印花过程中，影响印制图案性能的主要是一些印花增稠剂。其作用是在织物纤维表面形成一层薄膜，对织物中的毛细管起到堵塞作用，在印花时抑制墨水的铺展(经纬向渗化)。同时在织物烘干或汽蒸时能够防止染料的扩散，达到提高印花精度的目的。增稠剂主要有海藻酸钠、羧甲基纤维素钠(CMC)、改性淀粉(羧甲基化、羟乙基化或高醚化度)以及一些合成增稠剂(聚丙烯酰胺类)。

海藻酸钠在C₅位置上具有-COOH，因其制备过程中使用了碱而生成羧酸钠盐，在水溶液中以R-COO^-形式存在。因此，尽管海藻酸钠C₂和C₃上是仲醇基，但因其-COO^-与阴离子性的活性染料相互排斥，使染料无法接近仲醇基而与之键合。最终导致海藻酸钠不会与活性染料反应。但也正是因为海藻酸钠分子中含有大量具有强水化作用的-COO^-基团，会产生较高牛顿粘度；与此同时，在-COO^-静电斥力作用下，使得海藻酸钠大分子链间不易形成网状结构，结构粘度较低，印花粘度指数PVI值仅在0.78左右，印花流变性不理想；同时海藻酸钠的储存稳定性不佳。

中国专利申请公开CN106835753A公开了一种印花糊料，包括海藻酸钠、淀粉和盐类添加剂；盐类添加剂优选为六偏磷酸钠和元明粉，二者质量比为3：2；淀粉包含不低于90wt％的支链淀粉，基于淀粉的干物质计算。该印花糊料不仅具有良好的耐剪切变稀性能和耐盐性能；而且较高的染料传递性能以确保染料有良好的上染率。另一方面，还具有良好的印花效果手感，以及较高的得色量和清晰度；同时还能保持较高的脱糊率，并且具有合适的成本。

中国专利申请公开CN109797576A公开了一种渗透印花糊料及其制备方法，渗透印花糊料包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠50-70％，粉末状合成增稠剂10-30％，氯化钠10-30％，络合剂1-8％，液体防腐剂0.3-1％，渗透剂0.3-1％。该渗透印花糊料的各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量和渗透性；合成增稠剂少量使用，在不影响手感的基础上，进一步提高了糊料的平整度、得色量和渗透性。其制备方法简单，操作方便，条件温和，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。