[发明专利]炭质泥岩崩解装置及其试验方法有效
申请号: | 202111222635.2 | 申请日: | 2021-10-20 |
公开(公告)号: | CN113945704B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 刘杰;于晓伟;曾铃;付宏渊 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
主分类号: | G01N33/24 | 分类号: | G01N33/24 |
代理公司: | 西安知诚思迈知识产权代理事务所(普通合伙) 61237 | 代理人: | 何秀娟 |
地址: | 410114 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泥岩 崩解 装置 及其 试验 方法 | ||
1.炭质泥岩崩解装置,其特征在于,包括加载系统、水气循环系统、监测系统、控温系统、装料系统、排料系统、筛分系统、运输系统,信息收集控制系统;
所述加载系统,用于对待崩解的炭质泥岩施加循环动荷载或者静荷载;
所述水气循环系统,用于使炭质泥岩在湿热力耦合作用下快速崩解或模拟炭质泥岩在自然环境下崩解,其包括崩解室(46),崩解室(46)的顶部设置有顶板(53-1),所述顶板(53-1)为内部空腔板状结构,所述顶板(53-1)的底面下端对称设置有两块加载壁(24),所述顶板(53-1)的内部空腔内对称设置有两块活动顶板(53-2),每块所述活动顶板(53-2)均与顶板(53-1)铰接;两块所述活动顶板(53-2)上分别对称设置有一个降雨喷头(44)和一列补光灯;所述崩解室(46)的各个侧壁均设置有保温隔热层(45);所述崩解室(46)底部由两块可开合的活动底板(20)组成,所述活动底板(20)的顶面上通过圆形凹槽底座(18)设置有带筛孔的圆筒(28);所述崩解室(46)一侧侧壁上设置有进料管道(15);所述崩解室(46)的两侧侧壁分别设置有一个风扇(12);所述崩解室(46)位于进料管道(15)下部的侧壁内壁分别设置有湿度传感器(16)、温度传感器(13)、制冷器(40)以及电阻加热器(17);所述崩解室(46)远离进料管道(15)的一侧侧壁的内壁下部设置有水位传感器(27),所述崩解室(46)位于水位传感器(27)的上部侧壁上设置有进水口;右侧的所述活动底板(20)上设置有过滤网(29),所述过滤网(29)的下端设置有排水管(32),所述排水管(32)一端连接注水箱(23),所述注水箱(23)上部连接抽水机(31),所述抽水机(31)分别通过进水管(25)与崩解室(46)侧壁上的进水口以及崩解室(46)顶部设置的降雨喷头(44)连接;
所述监测系统,用于监测水气循环系统的水位、温度和湿度;
所述控温系统,用于控制水气循环系统的温度;
所述装料系统,用于传送和装载待崩解的炭质泥岩;
所述排料系统,用于将湿热力耦合作用下或模拟自然环境条件下崩解后的炭质泥岩从崩解室(46)排出;
所述筛分系统,用于对崩解后的炭质泥岩颗粒进行筛分,其设置在排料系统底部,包括多个筛分室(39),每个所述筛分室(39)内设置一个筛网(33),各层所述筛网(33)的筛孔孔径大小自上到下依次减小,最下层的所述筛分室(39)的底面中部设置有振动电机(35),所述振动电机(35)的底面两端各设置有一个弹簧(36),每一个所述弹簧(36)的底端均通过一个支杆(41)固定在底板上;最上层的所述筛分室(39)上部一侧设置有一个第一出料管道(34-1),所述第一出料管道(34-1)的出料口下端设置有传送带(43);所述每个筛分室(39)远离传送带(43)的一端均与一个第二出料管道(34-2)连接,每一个所述第二出料管道(34-2)的底端均设置有一个集料箱(42),每一个所述集料箱(42)的底部均设置有一个称重传感器(37);
所述运输系统,用于运送炭质泥岩进入装料系统;
所述信息收集控制系统,用于控制炭质泥岩崩解装置的运行过程。
2.根据权利要求1所述的炭质泥岩崩解装置,其特征在于,所述加载系统包括底座(2),所述底座(2)上固定设置有电动机(1),所述电动机(1)的中心位置设有电动转轴(3),所述电动转轴(3)转动连接转动杆(4),所述电动转轴(3)的轴向方向与转动杆(4)的轴向方向垂直,所述转动杆(4)远离电动转轴(3)的一端与直杆(5)转动连接,所述直杆(5)转动连接杠杆(6),所述杠杆(6)的中间位置转动连接支架(8),所述杠杆(6)远离直杆(5)的一侧前端弧形板上设置有钢丝绳(9),所述钢丝绳(9)远离杠杆(6)的一端通过固定环(10)旋拧连接砝码(11)。
3.根据权利要求1所述的炭质泥岩崩解装置,其特征在于,所述排料系统设置在水气循环系统底部,包括两个活动底板(20),两个活动底板(20)相远离的一端分别设置有自动推拉杆(19),每个活动底板(20)的底面两侧均分别设置有一列滑轮(21),每个滑轮(21)的前端分别设置一个清扫板(38),每列滑轮(21)下方均设置有滑轮轨道(22)。
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