[发明专利]一种A/B双层工程合金塑料卷材及其制备方法

说明书

本发明属于工程合金塑料领域，具体公开了一种A/B双层工程合金塑料卷材及其制备方法。本发明制备得到的A/B双层工程合金塑料卷材，包括A层和B层，A层由以下材料制成：70‑80份全新料、10‑20份二次料、1‑6份马来酸酐接枝SEBS，1‑3份高分子助剂；B层由按重量分数由以下材料制成：70‑80份ABS、10‑20份二次料、1‑6份马来酸酐接枝SEBS，1‑3份丁苯胶和1‑3份高分子助剂。本工程合金塑料的工艺研发成果，有助于解决各种行业耐磨托盘包装，尤其是汽车组件包括齿轮组件高耐磨性能托盘的空白。

技术领域

本发明属于工程合金塑料领域，具体公开了一种A/B双层工程合金塑料卷材及其制备方法。

背景技术

随着科技和经济的发展，工业4.0的转型指导下，挤出片材(卷材)及下游成型吸塑托盘，行业不断受到终端电子组件及汽车配件包装耐磨性制品的挑战。

工程合金塑料卷材TPU与ABS共挤，在挤出卷材过程中，如果不采取高端化学配方技术，会导致TPU与ABS脱层。同时，因为TPU与ABS材质的分子结构及MFI(熔融指数) 有很大差距，没有经过配方改性，基本上是无法挤出合格的卷材的。因此，有必要研发高端科技配方技术，结合不同材质的特性，能够满足目标齿轮(或其它包装托盘包括电子内存条) 包装发生的移动、运输过程摩擦不会产生掉屑的要求，同时必须满足相关物理性能指标包括硬度，拉伸强度，韧性等等。

二次料是已经经过挤出成形的塑料，其中含有的各种助剂在二次料重新熔化与全新料融合过程中，会影响二次料和全新料的混合过程，生产出的产品易出现分层现象；并且二次料重新挤出成形的塑料具有比全新料挤出成形的塑料更高的硬度，但是二次料重新挤出成形的塑料的拉伸强度要远低于同种树脂全新料挤出成形的塑料。

发明内容

本发明旨在提供一种具有良好的耐磨性，硬度、刚性的A/B双层工程合金塑料卷材，满足下游二次成型(真空吸塑)工艺要求，解决当前技术问题。

为了实现上述目的，本发明旨在提供一种A/B双层工程合金塑料卷材，包括A层和B层：

A层按重量份数由以下材料制成：70-80份TPU和/或LDPE、10-20份二次料、1-6份马来酸酐接枝SEBS和1-3份高分子助剂；

B层按重量份数由以下材料制成：70-80份ABS、10-20份二次料、1-6份马来酸酐接枝 SEBS、1-3份丁苯胶和1-3份高分子助剂；

优选地，所述二次料为A/B双层工程合金塑料卷材制备过程中产生的边角料、回收料和再生料中的一种或多种。

优选地，所述高分子助剂为黑色色母粒、分散剂、增塑剂和润滑剂中的一种或多种。

优选地，所述A层中二次料与全新料的质量比为5-15％。

优选地，所述B层中二次料与ABS的质量比为15-25％。

本发明的另一方面提供了一种上述A/B双层工程合金塑料卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将A层和B层的材料分别混匀、干燥，得到A层和B层混合料；

(2)分温度区熔化A层和B层混合料，得到熔化的物料A和物料B；

(3)将熔化的物料A经过双螺杆挤出机副机挤出，物料B经过双螺杆挤出机主机挤出，得到成型的物料A和物料B；

(4)将所述成型的物料A和物料B压辊，得到卷材粗品；

(5)收卷，得到所述A/B双层工程合金塑料卷材。

进一步地，所述步骤(1)中，A层材料在90-100℃下干燥3-5h，B层材料在80-90℃下干燥4-6h。