[发明专利]一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法

说明书

本发明涉及一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，属于卫星有效载荷大热耗元器件散热技术领域；将圆筒状的热管压制成扁平式热管，并实现扁平式热管外壁的平面度满足要求；用砂纸打磨扁平式热管表面的氧化物；机壳的上表面设置有异型走向的凹槽，凹槽截面为长方形；采用胶带包覆机壳上下表面的外沿进行保护；将焊片裁剪成与凹槽走向对应的形状，将焊片压平整，并将压平整后的焊片放置在凹槽底部；将机壳水平放置在下压板的上表面；将热管沿凹槽的走向放置在凹槽中；在机壳的上表面盖装上压板；在上压板和下压板的外沿，装夹上夹紧工装，形成整体工装；将整体工装放置在焊接设备内进行焊接，完成热管与机壳的焊接；本发明满足了大功率的器件散热需求。

技术领域

本发明属于卫星有效载荷大热耗元器件散热技术领域，涉及一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法。

背景技术

该项目来源于多个型号产品的数据处理器类单机的研制，此类单机数据传输速率大，任务处理复杂，单板热耗较大达到35W以上，采用传统散热片式的散热方式，已不能满足散热要求。为了解决散热问题，采用热管+散热凸台+导热垫方式进行器件散热，一般情况下，舱内有效载荷大功率单机热真空和热循环试验时，单机安装面温度为-35～+70℃，而热管安装位置的温度可达100℃。铝氨热管一般使用温度为-60～+60℃，单机热管工作温度超过了铝氨热管的高温极限，在此温度下工作，铝氨热管不能满足其传热能力与等温性要求，甚至可能发生不可逆损坏(胀破)，因而对于大功率载荷单机内部器件散热不适合用铝氨槽道热管。铜水热管的使用温度为+5～+230℃，铜水热管的高温性能满足单机散热要求；当单机温度较低时，铜水热管不用工作即可满足单机散热要求，(此时铜水热管不发挥传热作用且不发生损坏)，考虑到舱内有效载荷大功率单机使用热管主要目的是高温散热，因而选择铜水沟槽热管作为单机的散热元件。

铜水热管与机壳之间通过导热垫或者直接接触时存在接触热阻大、接触不良等问题，而目前并没有铜水热管应用于铝板上的焊接方法，能够解决接触热阻大、接触不良等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，满足了大功率的器件散热需求。

本发明解决技术的方案是：

一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一、将圆筒状的热管压制成扁平式热管，并实现扁平式热管外壁的平面度满足要求；

步骤二、用砂纸打磨扁平式热管表面的氧化物；

步骤三、机壳的上表面设置有异型走向的凹槽，凹槽截面为长方形；

步骤四、采用胶带包覆机壳上下表面的外沿进行保护；

步骤五、将焊片裁剪成与凹槽走向对应的形状，将焊片压平整，并将压平整后的焊片放置在凹槽底部；

步骤六、将机壳水平放置在下压板的上表面；将热管沿凹槽的走向放置在凹槽中；在机壳的上表面盖装上压板；

步骤七、在上压板和下压板的外沿，装夹上夹紧工装，形成整体工装；

步骤八、将整体工装放置在焊接设备内进行焊接，完成热管与机壳的焊接。

在上述的一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，所述步骤一中，使用热压机将圆筒状热管压成扁平式热管，压后扁平式热管的厚度为3mm。

在上述的一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，所述步骤一中，压后扁平式热管的平面度不大于0.1mm。

在上述的一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，所述步骤三中，所述机壳为铝镀银板结构。

在上述的一种铜水热管应用于铝板上的焊接方法，所述凹槽的宽度大于热管1-2mm。