[发明专利]一种含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺

说明书

本发明公开了一种含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺，S1、采用筛网对废碳粉进行筛选；S2、测算废碳粉中Fe₃O₄的含量；若Fe₃O₄的含量低于预定值时，向待处理废碳粉中添加适量Fe₃O₄细粉；S4、向待处理废碳粉中添加电荷调节剂、微晶蜡和聚乙烯蜡，混合均匀；S5、将步骤S4中的混合料放入挤出机中进行塑化，并通过压片机压成片状并冷却；S6、采用机械破碎机对步骤S5中的片状物料进行破碎；S7、采用气流磨流化床对破碎料进行粉碎，并筛选获取粒度范围为5‑15微米的粉末；S8、将步骤S7中的粉末中加入气相二氧化硅，搅拌混合均匀，即可。本发明工艺简单,操作简单,对废碳粉的杂质含量、型号、含水量等要求不高，成品品质好，能满足打印要求，能大批量生产。

技术领域

本发明涉及打印碳粉回收再生技术领域，具体为一种含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺。

背景技术

随着现代办公自动化程度的发展，打印机、复印机等使用的数量和频率日益激增。当打印机中的硒鼓或者复印机中的墨盒到达使用寿命或者损坏后，一般情况下在粉盒的储存容器内，会残剩20～40％的废弃碳粉，大部分生产厂商会对其回收，然后集中以焚烧的形式处理，少数客户怕麻烦甚至直接丢弃。由于废弃碳粉通常由树脂、炭黑、磁性氧化铁、电荷控制微粒、润滑剂和增塑剂组成，如果将其燃烧，易产生一氧化碳、二恶英等致癌性废气，对大气、环境以及人的健康产生极大的损害，直接丢弃则造成土壤、水资源的污染，影响环境的平衡。为了解决这一问题，现有技术中已有对废弃碳粉进行收集并再利用。

但是，现有的废弃碳粉回收技术存在工艺复杂、回收过程繁琐、回收成本高、处理量小、成品品质差等缺点。

专利申请号为201110029808.9，《激光打印机、复印机废弃碳粉的回收再生方法》提出了通过回收、集中、干燥、表面处理和筛分等工序，对废弃碳粉进行了再生回收，虽然其工艺简单，但是要针对不同型号的打印机专门分类和测试，兼容性不强，另外，对于功能丧失的真正的废弃碳粉，该工艺还是无法回收。

故此，现有含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺有待于进一步完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺，该回收再制造工艺简单,操作简单,对废碳粉的杂质含量、型号、含水量等要求不高，成品品质好，能满足打印要求，能大批量生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含Fe3O4的废打印机碳粉的回收再制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、采用筛网对废碳粉进行筛选，去除杂质，得到待处理废碳粉；

S2、从待处理废碳粉中取样测算废碳粉中Fe₃O₄的含量；若Fe₃O₄的含量低于预定值时，执行步骤S3；若Fe₃O₄的含量大于等于预定值时，执行步骤S4；

S3、向待处理废碳粉中添加Fe₃O₄细粉，使待处理废碳粉中Fe₃O₄中的总含量大于等于预定值；

S4、向待处理废碳粉中添加电荷调节剂、微晶蜡和聚乙烯蜡，混合均匀，得混合料；

S5、将步骤S4中的混合料放入挤出机中进行塑化，并通过压片机压成片状并冷却；

S6、采用机械破碎机对步骤S5中的片状物料进行破碎，得破碎料；

S7、采用气流磨流化床对破碎料进行粉碎，并筛选获取粒度范围为5-15微米的粉末；

S8、将步骤S7中的粉末中加入气相二氧化硅，搅拌混合均匀，即可。