[发明专利]一种涂料实时混制式喷涂机

说明书

本发明公开了一种涂料实时混制式喷涂机，混料腔体用于接收用于混制目标涂料的多种中间料；负压形成机构与混料腔体的侧壁密封接触，负压形成机构的端部能够在混料腔体内部侧壁移动以改变混料腔体内的气压；混合管道连接在混料腔体的侧壁，混合管道连接多根进料管道以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合；混料组件将进入混料腔体内的多种中间料进行均匀混合；喷枪用于对混料腔体内完成混制的目标涂料进行喷涂；负压形成机构的底部设有跟随负压形成机构同步移动的齿形驱动板，齿形驱动板带动混料组件的旋转搅拌多种中间料，且带动混合管道内的多种中间料形成旋流加快混合；本发明在进料时带动涂料形成旋流且多次搅拌进行均匀混合。

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种涂料实时混制式喷涂机。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

现有的喷涂机在工作时，一次最多吸入一种涂料，且涂料经高压软管将涂料直接输送到喷涂机的喷枪，中间没有任何处理过程，而用于喷涂机的涂料多为包装的成品，这样就会导致涂料会有部分沉淀，不够均匀；并且在很多时候对一个产品的表面需要喷涂多种性质的涂料，例如，装饰涂料、耐磨涂料和防火涂料等，而现有技术中，多采用分别喷涂的方式实现，但实际中，很多种涂料混合喷涂在产品表面的效果会更好，但是碍于喷涂机的功能才分别喷涂。

因此，现有技术中的喷涂机喷涂的涂料不够均匀，且大多只能将涂料分别喷涂，对可以或优选涂料混合喷涂方式的产品而言，适用性不高，喷涂效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料实时混制式喷涂机，以解决现有技术中喷涂机没有对涂料的搅拌均匀动作，当需要一次吸入多种涂料时，导致涂料之间无法进行均匀性混合，因此喷出的涂料颜色不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种涂料实时混制式喷涂机，包括：

混料腔体，用于接收用于混制目标涂料的多种中间料；

负压形成机构，设置在所述混料腔体的一端，且与所述混料腔体的侧壁密封接触，所述负压形成机构的端部能够在所述混料腔体内部侧壁移动以改变所述混料腔体内的气压；

混合管道，连接在所述混料腔体的侧壁，且与所述混料腔体的内部连通，所述混合管道连接多根进料管道以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合；

至少一个混料组件，设置在所述混料腔体的内部远离所述负压形成机构一端，用于将进入所述混料腔体内的多种中间料进行均匀混合；

喷枪，连接在所述混料腔体上远离所述负压形成机构的一端侧壁上，所述喷枪用于对所述混料腔体内完成混制的目标涂料进行喷涂；

其中，所述负压形成机构的底部设有跟随所述负压形成机构同步移动的齿形驱动板，所述齿形驱动板通过与所述混料组件啮合连接以带动所述混料组件的旋转搅拌多种中间料，且所述齿形驱动板通过与所述混合管道啮合连接以带动所述混合管道内的多种中间料形成旋流加快混合。

作为本发明的一种优选方案，所述混料腔体的内壁上安装有用于防止所述齿形驱动板晃动的导向扣，所述导向扣用于限制所述齿形驱动板稳定上下移动，所述齿形驱动板的两个表面均设有均匀分布的齿条，所述齿形驱动板通过双面的所述齿条同时带动两个所述混料组件同时工作。

作为本发明的一种优选方案，所述混合管道包括外层包裹管道和内层活动管道，所述内层活动管道在所述齿形驱动板的啮合作用下沿着所述外层包裹管道旋转以将多种涂料形成涡流并加快混合速度；