[发明专利]一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法

权利要求书

1.一种纯铱板材高精度高温成圆装置，其特征包括电液推杆(1)、线性导轨(2)、芯模立柱(3)、V型夹合机构(4)、滚柱(5)、液压顶杆(6)、工作台(7)和控制系统(8)，其中电液推杆(1)输出端连接的滑块与线性导轨(2)滑动连接，芯模立柱(3)设置在电液推杆(1)输出端连接的滑块上，液压顶杆(6)输出端通过连杆机构连接V型夹合机构(4)，V型夹合机构(4)两端部通过轴承连接有滚柱(5)，两侧滚柱(5)之间为套有芯模的芯模立柱(3)，电液推杆(1)、线性导轨(2)、液压顶杆(6)和控制系统(8)都设置在工作台(7)上。

2.如权利要求1所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置，其特征是所述的芯模立柱(3)材质为经调制处理的高强钢、直径30-60mm，滚柱(5)材质为镍基高温合金，直径20-40mm，液压顶杆(6)配有溢流阀、限压值5-30MPa，工作台(6)为Q235钢架结构、台面铺有304不锈钢板，控制系统(8)用于对电液推杆(1)进行点动及自动控制、并配有脚踏开关。

3.如权利要求1或2所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是包括以下步骤：

一、铱板高精度切割：将纯铱板材用切割为长方形板材，长方形板材的长度为待成圆铱筒的中径周长，长方形板材的宽度为待成圆铱筒的高；

二、铱板高温预热：将切割好的纯铱板材放入炉中充分预热；

三、模具装配：将有孔芯模套在芯模立柱(3)上，芯模外径为待成圆铱筒的内径、内径为芯模立柱(3)的外径加正公差，并通过控制系统(8)点动调节芯模与滚柱(5)分开，分开距离大于待成型纯铱板材厚度，在芯模外立面及滚柱(5)外立面涂抹润滑粉；

四、加工：将预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱(5)之间，通过控制系统(8)自动控制芯模向滚柱(5)方向挤压，预热好的纯铱板材在芯模与滚柱(5)之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压一段时间后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四前序动作，直到板材成圆；

五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入炉中回火，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。

4.如权利要求3所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤一中的纯铱板材厚度1.5-3.0mm，切割方法为电火花线切割或激光切割中的一种，切割后长方形板材长220-952mm、宽60-300mm、长边与宽边垂直度≤0.02mm。

5.如权利要求4所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤二中的预热温度为1200-1400℃。

6.如权利要求5所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤三中的芯模套外径69-300mm、孔径20.5-61mm。

7.如权利要求6所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤三中的芯模材质为经调制处理的45钢或40Cr中的一种，润滑粉为石墨粉、六方氮化硼、二硫化钼中的一种或几种。

8.如权利要求7所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤四中的保压时间为2-10s。

9.如权利要求8所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤四，加工过程中，当液压顶杆6内液压值超过限定值5-30MPa时，液压油通过溢流阀排出。

10.如权利要求9所述的一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤五中回火温度1200-1400℃、时间1-5min。