[发明专利]一种三通钢管的制作设备

说明书

本发明公开了一种三通钢管的制作设备，包括底座、滑动焊接部、热钻部和旋转切割部，所述底座包括有第一导向杆和第一丝杆，所述滑动焊接部滑动设置在第一导向杆和第一丝杆上，且滑动焊接部上设置有第一丝套与第一丝杆配合设置，转动丝套带动其前后移动，所述旋转焊接部包括有切割电机、旋转切割头和第一传动件，旋转切割头设置在切割电机上，切割电机设置在滑动焊接部上，所述切割电机与第一丝套之间通过第一传动件连接，实现动力传递。本发明提供了一种三通钢管的制作设备，焊接转孔同时进行，且两者相互辅助，使得三通钢管更加牢固，质量更优良，缩短加工时间，提升生产效率，整个过程自动运行，减少劳动强度。

技术领域

本发明涉及钢管焊接设备技术领域，尤其是一种三通钢管的制作设备。

背景技术

现阶段使用的三通钢管一般都为铸造加工，铸造加工的三通钢管壁厚比较大，且还存在沙眼、裂缝等瑕疵，质量稳定性不高，焊接的三通钢管也有出现，但是其的加工要求高，基本都为机器人焊接成型，对设备投入成本较大，且各个工序分开，工序流程长，加工成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种三通钢管的制作设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种三通钢管的制作设备，包括底座、滑动焊接部、热钻部和旋转切割部，所述底座包括有第一导向杆和第一丝杆，所述滑动焊接部滑动设置在第一导向杆和第一丝杆上，且滑动焊接部上设置有第一丝套与第一丝杆配合设置，转动丝套带动其前后移动，所述旋转焊接部包括有切割电机、旋转切割头和第一传动件，旋转切割头设置在切割电机上，切割电机设置在滑动焊接部上，所述切割电机与第一丝套之间通过第一传动件连接，实现动力传递，所述滑动焊接部包括有环形轨道、环形弹性件、拉绳、导向焊枪和收线电机，所述导向焊枪滑动设置在环形轨道上，且其枪头始终对准焊接缝隙，所述环形弹性件设置在环形轨道内，用来给导向焊枪提供回复弹力，所述拉绳设置在环形弹性件内，且其两端连接在导向焊枪和收线电机上，转动收线电机能使导向焊枪绕环形轨道转动一圈。

热钻部包括圆锥转头、钻孔电机、第二丝杆、第二丝套、第二传动件和导向座，所述钻孔电机设置在导向座上，第二丝杆设置在底座上，所述导向座导向滑动设置在第二丝杆上，所述第二丝套转动设置在导向座，且其与第二丝杆配合设置，所述钻孔电机与第二丝套之间通过第二传动件实现动力传递，所述钻孔电机设置在钻孔电机上，在导向焊枪对三通钢管进行焊接的同时，热钻部开始对钢管进行钻孔，使用焊接产生的热量辅助热钻头对钢管进行热熔钻孔。

其有益效果在于：在对直立钢管切割完之后，切割完的直立钢管落入到直立钢管导向孔，焊接工作开始，对三通钢管的组合缝隙进行焊接，在焊接的同时对横向钢管进行热熔钻孔，使焊接产生的热量辅助热熔钻孔，且热熔扩散开的熔液与直立钢管内壁进行熔合，从而使三通钢管结合处的内外都牢固的连接在一起，增强其焊接质量，提高其强度。

上述方案中，优选的，所述环形轨道的表面上设置有第一导向环槽和第二导向环槽，其中间设置有大于半圆且上方开口的第三导向环槽，所述导向焊枪上设置有第一导向球、第二导向球和第三导向球，所述第一导向球和第二导向球滑动设置在第一导向环槽和第二导向环槽上，所述第三导向球滑动设置在第三导向环槽内。

上述方案中，优选的，所述第一导向环槽和第二导向环槽导向轨迹与三通钢管的结合焊接缝隙所匹配，导向焊枪经过第一导向环槽和第二导向环槽的导向，其枪头始终对准三通钢管的结合焊接缝隙。

其有益效果在于，使导向焊枪始终沿着环形轨道滑动，且不会发生偏移，焊枪头始终对着三通钢管的结合处的缝隙。

上述方案中，优选的，所述滑动焊接部包括有滑动壳体，其下方开设有下开口腔体，上方开设有直立钢管导向孔，左右方向开设有焊接通孔，所述环形轨道设置在焊接通孔内，所述下开口腔体用于放置横向钢管，所述直立钢管导向孔用于放置切割后的直立钢管。