[发明专利]一种高效散热型LED驱动器及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高效散热型LED驱动器及其生产方法，本发明涉及驱动器技术领域。通过散热翅片的底部表面与内面板的上侧型面之间相适配，并且散热翅片与内面板之间存在间隙，多个散热翅片之间的间距值相等，保证散热翅片与其之间良好的散热性，最大程度保证散热性能。

技术领域

本发明涉及驱动器技术领域，具体为一种高效散热型LED驱动器及其生产方法。

背景技术

发光二极管驱动芯片按类型可分为：恒压式驱动芯片、恒流式驱动芯片以及脉冲式驱动芯片。其中恒压式驱动芯片一般就是我们常见的DC/DC升压芯片居多。这种方案的优点是芯片成本便宜没有复杂的外围电路。但只能恒定电压驱动LED就会造成驱动输出时电路电流的不可控。无法保证LED亮度的一致性。

传统的LED驱动器存在一定的缺陷，其内部的电子元件在使用时会产生一定的热量，如果不及时散发出去会对内部的元器件带来一定的危害，影响其使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种高效散热型LED驱动器及其生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效散热型LED驱动器，包括驱动器主体，所述驱动器主体包括下主面板，所述下主面板的上表面上固定设置有内面板，所述下主面板的上表面上卡接有，所述外框架的内部上表面上开设有散热孔，所述外框架的内壁上侧固定设置有上安装架，所述的内壁上侧依靠上安装架卡接有多个散热翅片，所述散热翅片的底部表面与内面板的上侧型面之间相适配，并且散热翅片与内面板之间存在间隙，多个散热翅片之间的间距值相等。

一种高效散热型LED驱动器的生产方法，包括如下步骤：

步骤S1：将生产LED驱动器的组件进行装箱分类；

步骤S2：将其中的散热翅片根据内面板的型面进行定线切割；

步骤S3：将步骤S2中切割好的散热翅片卡接在外框架上的上安装架内，并将其他组件进行组装；

步骤S4：组装完成后的LED驱动器进行检测，检测成功后进行装箱运输。

步骤S2的具体步骤：包括如下：

步骤SS1：将散热翅片根据内面板的型面进行画线定位，根据具体尺寸进行夹持；

步骤SS2：利用切割组件，调节安装面板上的辅助夹持件，转动螺纹连接杆，螺纹连接杆以螺纹方式设置在转动块内，螺纹连接杆的转动带动连接块进行位移，连接块与折块的中间段之间是转动连接的，折块的下端是转动设置在下固定块上的，夹板在折块的作用下转动翘起，将散热翅片放置在安装面板上，随后在反向转动螺纹连接杆，折块整体反向运动，利用夹板将散热翅片进行夹持固定；

步骤SS3：将切割组件上的上驱动电机进行启动，安装面板整体是设置在切割组件上的移动平台的，可以进行横向位移，切割组件上的移动件可以进行纵向位移，切割钻头在上驱动电机的作用下进行转动，同时进行高度方向上的位移，根据步骤SS1中的画线定位，进行切割，切割产生的粉尘，从斜口中吸入，抽气设备产生动力，将其吸入收集，收纳箱进行收集。