[发明专利]一种减少辊体变形的版辊加工方法

说明书

一种减少辊体变形的版辊加工方法，先采用无缝钢管进行切割成钢辊基体，再将版堵粗胚根据钢辊两端的尺寸加工出适配的版堵备用，然后用机床的卡盘夹住钢辊的外圆对钢辊两端车止口，该加工方法还包括以下步骤：加工出适配钢辊内径的内支撑环，并用胶水固定在钢辊内壁中间位置；将版堵装配在钢辊的两端并环焊焊接；用机床的卡盘夹住钢辊的外圆，对版堵的堵孔进行修孔；将顶尖伸入修孔后的堵孔，顶住版堵两端对辊体进行粗车。本发明解决了传统的版辊加工过程中，钢辊容易变形，壁厚均匀度较差，钢辊强度降低，导致影响后续加工精度的问题。

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种减少辊体变形的版辊加工方法。

背景技术

目前，市场上采用的版辊加工方法如下：先采用无缝钢管进行切割成钢辊基体，再根据钢辊两端的尺寸配合适大小的外版堵，根据外版堵的尺寸在钢辊两端车止口，然后在辊体内部焊接内支撑环，再将钢辊两端的版堵进行环焊，对钢辊进行粗车，然后对版堵进行修孔，最后对钢辊进行精车、测平衡、研磨、检验等工序。

由于在焊接内支撑环工序中采用电焊直接焊接的方式，焊接会产生热变形，在加工时会出现焊接应力问题，从而使辊体中间位置出现变形，在后续粗车步骤后也会出现钢辊壁厚均匀度较差、辊体强度降低的问题；各大钢厂生产的无缝钢管，由于原材料、加工工艺，壁厚不匀等问题存在缺陷，在经过切割、加工外圆等环节后材料的应力释放不均，造成外圆尺寸的偏差，出现变形，并且由于钢管切割后再车止口的工序，需要将数控机床的卡盘夹住钢管外圆进行加工，也就是以钢管外圆为基准进行加工，由于在环焊版堵工序中易出现焊接应力和版堵装配精度等问题，粗车时直接通过顶尖顶到版堵孔进行加工，失去了原本钢辊外圆的基准面，从而无法消除后续加工步骤的加工精度偏差，进一步出现钢辊壁厚均匀度较差、辊体变形、辊体强度降低的问题，严重影响了辊体的加工精度，从而出现次品，大大影响了生产效率和产品合格率，增加了生产成本。因此，发明一种减少辊体变形的版辊加工方法很重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少辊体变形的版辊加工方法，解决传统的版辊加工过程中，钢辊容易变形，壁厚均匀度较差，钢辊强度降低，导致影响后续加工精度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减少辊体变形的版辊加工方法，先采用无缝钢管进行切割成钢辊基体，再将版堵粗胚根据钢辊两端的尺寸加工出适配的版堵备用，然后用机床的卡盘夹住钢辊的外圆对钢辊两端车止口，该加工方法还包括以下步骤：

加工出适配钢辊内径的内支撑环，并用胶水固定在钢辊内壁中间位置；

将版堵装配在钢辊的两端并环焊焊接；

用机床的卡盘夹住钢辊的外圆，对版堵的堵孔进行修孔；

将顶尖伸入修孔后的堵孔，顶住版堵两端对辊体进行粗车。

进一步地，加工内支撑环时，内支撑环的外径比钢辊的内径小 0.05-0.1mm。

进一步地，所述的胶水为高强度焊接胶。

进一步地，在安装内支撑环时，先将内支撑环装入钢辊内部，再沿支撑环的上下圆周进行打胶，将内支撑环固定在钢辊内壁。

本发明的有益效果：利用本发明提供的加工方法，利用胶粘接内支撑环，能有效避免焊接应力问题，防止版辊中间位置出现变形；同时将修孔工序放在粗车工序之前，修孔时的装夹方式与车止口时的装夹方式相同，可以有效地消除焊接应力问题和装配出现的误差问题，确保钢辊壁厚的均匀度和强度。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明中版堵的结构图。

图2为本发明中钢辊的部分结构图，主要展示了其止口结构。