[发明专利]一种管材侧孔加工系统

说明书

本发明涉及一种管材侧孔加工系统，包括定位组件；定位组件包括承接槽、顶撑件和限位盘；顶撑件在承接槽内部往复移动；限位盘设置在承接槽远离顶撑件的一端；限位盘位于顶撑件移动轨迹的延长线上；限位盘朝向顶撑件的一侧表面设置有卡槽；卡槽中心处设置有嵌块；卡槽与待加工管材的端部镶嵌配合；嵌块对应镶嵌填充在待加工管材的内部；通过限位盘与顶撑件相互配合将该待加工管材夹持住，限位盘依靠摇臂和多个孔位结合调整配合位置，可以兼容更多尺寸的管材，同时利用限位盘卡槽内的气囊结构增强了对管材的定位能力。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材侧孔加工系统。

背景技术

在管材加工中，侧孔的加工不仅需要对管材本身进行可靠的防转固定约束，还需要兼顾进料、排料的效率，从而保证连续加工中的生产效率。现有的侧孔加工主要依赖定制化的装夹治具，且钻孔机设备的可移动性较差，同时还缺乏适用的管材更换机制，这些都严重制约了生产效率的提升。所以有必要发明一种更换管材快速、操作稳定可靠的管材侧孔加工系统。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种更换管材快速、操作稳定可靠的管材侧孔加工系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管材侧孔加工系统，包括定位组件；所述定位组件包括承接槽、顶撑件和限位盘；所述顶撑件在所述承接槽内部往复移动；所述限位盘设置在所述承接槽远离所述顶撑件的一端；所述限位盘位于所述顶撑件移动轨迹的延长线上；所述限位盘朝向所述顶撑件的一侧表面设置有卡槽；所述卡槽中心处设置有嵌块；所述卡槽与待加工管材的端部镶嵌配合；所述嵌块对应镶嵌填充在待加工管材的内部；所述嵌块包括气囊体和防滑层；所述防滑层包覆设置在所述气囊体的表面；所述气囊体通过输气管外接气泵；充气膨胀的所述气囊体将所述防滑层压紧贴合在待加工管材的内壁上。

优选地，所述承接槽端面上转动连接设置有摆臂；所述摆臂上沿自身长度方向间隔设置有安装孔；所述限位盘背向所述卡槽的一侧上连接设置有螺杆；所述螺杆与所述安装孔对应配合。

优选地，所述承接槽的长度方向两侧分别设置有导向板和钻孔单元；所述导向板一侧与所述承接槽上端边缘处衔接，另一侧向斜上方延伸；所述钻孔单元包括滑轨、立柱、延长臂和钻孔机；所述滑轨同向设置在所述承接槽的表面；所述立柱的下端与所述滑轨滑动配合；所述立柱的上端与所述延长臂连接；所述延长臂远离所述立柱的一端与所述钻孔机铰接相连；所述钻孔机的打孔方向指向所述承接槽的内部。

优选地，还包括进料组件；所述进料组件包括仓体、驱动轴和拨轮；仓体内部堆放有待加工管材；所述仓体底部开设有出料口；所述驱动轴设置在所述出料口内；若干个所述拨轮沿着所述驱动轴的长度方向间隔分布；所述驱动轴带动所述拨轮旋转，将上方的待加工管材拨出；所述导向板较高的一侧上开设有容置缺口；所述拨轮的转动轨迹部分位于所述容置缺口内；被所述拨轮拨出的待加工管材顺着所述导向板的倾斜坡度滚入所述承接槽内部。

优选地，所述拨轮包括装配体和执行杆；所述装配体配合套设连接在所述驱动轴上；若干个所述执行杆均匀环绕设置在所述装配体的边缘处；所述执行杆的两侧分别设置有第一接引槽和第二接引槽；所述执行杆的宽度沿着远离所述装配体的方向逐渐变小；所述驱动轴通过改变转向对应切换所述第一接引槽和所述第二接引槽中的一个接引待加工管材。

优选地，所述仓体的相对两侧对称设置有进料口；所述进料口内设置有放料板；所述放料板沿着远离所述进料口的方向朝着所述出料口所在位置延伸；所述仓体上还设置有伸缩驱动器；所述仓体的内部设置有约束块；所述约束块位于所述放料板下料方向的其中一侧；所述伸缩驱动器与所述约束块驱动连接，对应改变放料板的下料路径宽度。

优选地，若干个所述放料板在所述进料口内沿着高度方向平行间隔分布；所述放料板靠近所述出料口的一端沿高度下降的方向逐渐延长；不同高度上的所述放料板在靠近所述出料口的一端上呈阶梯式排布；所述放料板远离所述出料口的一端水平延伸连接设置有平台件。