[发明专利]一种双炉浇铸方法

说明书

本发明涉及一种双炉浇铸方法，所述双炉浇铸方法包括如下步骤：S1：将钢分别放在低温熔炉和高温熔炉中进行熔化处理；S2：首次浇铸，将浇铸口选在对应产品热节较小的地方；S3：二次浇铸，换到另一个对应产品热节较大的浇铸口进行浇铸。该双炉浇铸方法，通过两次浇铸能够防止冒口内的钢水补缩性能变差，提高产品得料率低，第一次浇铸选择产品热节较小处的浇杯口，钢水在进入产品时，会对浇杯下部的产品区域形成冲刷，会适当加大此处的热节当量，但因为选在热节较小的地方，本身热节较小，影响不明显，二次浇铸采用较高的钢水温度，因为此部份钢水浇在冒口内，增加了冒口部位的热节当量，增强冒口内的钢水的补缩作用。

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为双炉浇铸方法。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，而硅溶胶工艺和水玻璃工艺精密铸造浇铸，一般浇铸采用的是同炉钢水在同一浇杯内浇入，对于大件的铸件在冷却几分钟后对冒口进行一次补充浇注。不足之处是因为浇包内的钢水的浇铸过程中会降温，所以浇铸的时候产品内的浇入的钢水温度要比冒口内浇入的钢水温度更高，导至冒口内的钢水补缩性能变差，为提高补缩性能，需要对冒口进行加大，导致产品得料率低，生产效率低下，生产成本高，竞争力差。

发明内容

本发明的目的在于提供双炉浇铸方法，以解决上述背景技术提出的现在的双炉浇铸方法在使用时的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双炉浇铸方法，所述双炉浇铸方法包括如下步骤：

S1：将钢分别放在低温熔炉和高温熔炉中进行熔化处理；

S2：首次浇铸，将浇铸口选在对应产品热节较小的地方；

S3：二次浇铸，换到另一个对应产品热节较大的浇铸口进行浇铸。

优选的，所述步骤S1中，其中低温熔炉温度为1560-1590℃，高温熔炉温度为1620-1650℃。

优选的，所述步骤S2中，用1560-1590℃钢水温度，将产品浇铸成型。

优选的，所述步骤S2中，首次浇铸钢水量在产品浇满后冒口约浇入十分之一到五分之一，防止产品冷却后液面下降在产品浇冒口附近形成冷隔层，另外首次浇铸选择产品热节较小处的冒口。

优选的，所述步骤S3中二次浇铸采用较高的钢水温度，二次浇铸口选在产品热节较大的地方。

优选的，所述步骤S3中，采用1620-1650℃的钢水温度将上部浇注补缩系统浇铸充满。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双炉浇铸方法：

通过两次浇铸能够防止冒口内的钢水补缩性能变差，提高产品得料率低，第一次浇铸选择产品热节较小处的浇杯口，钢水在进入产品时，会对浇杯下部的产品区域形成冲刷，会适当加大此处的热节当量，但因为选在热节较小的地方，本身热节较小，影响不明显，二次浇铸采用较高的钢水温度，因为此部份钢水浇在冒口内，增加了冒口部位的热节当量，增强冒口内的钢水的补缩作用，二次浇铸口选在产品热节较大的地方，因浇入口的钢水温度因冲刷原因变得最高，可加大此处的热节当量，此冒口有更好的补缩效果，减少产品内部缩孔的问题，提高产品得料率，提高生产效率，降低生产成本高，提高竞争力。

附图说明

图1为本发明步骤流程图。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：双炉浇铸方法，所述双炉浇铸方法包括如下步骤：