[发明专利]一种高直立度扁平丝绒布的生产方法

权利要求书

1.一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，包括步骤：

(1)坯布织造：采用200D/48F扁平涤纶长丝，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织，刺毛辊采用刺针型刺毛辊；

(2)坯布刷毛：刷正反毛条件为：先顺毛上布，刷毛一遍，然后反毛上布，刷毛一遍；车速9-10米/分，顺毛隔距：0.8-0.9mm，反毛隔距：0.8-0.9mm；所用主动辊为毛布主动辊，即毛布包覆的主动辊；

(3)A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用；

(4)坯布定型：车速为20-23米/分，开汽蒸；设置定型温度210-220℃；

(5)坯布检验：将不符合标准的坯布剔除；

(6)缝布边；

(7)高温缸染色：

(8)柔软处理、脱水叠布：

加水，然后加入氨基硅平滑柔软剂、弱阳离子蓬松柔软剂、抗静电剂混合均匀得混合液，混合液中，氨基硅平滑柔软剂的浓度为4-6g/l，弱阳离子蓬松柔软剂的浓度为12-15g/l，抗静电剂的浓度为5-7g/l；加入冰醋酸调pH为5.5-6；然后浸入经染色后的坯布，室温进行柔软处理20-30min；

脱水叠布条件为：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：450-500转/分，脱水时间5-7min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒以及绒毛不直立，装布100-150米；

(9)烘干定型：逆毛上布，温度150-155℃，车速20米/分，上吹风40％、下吹风30％，宽幅146.5-148cm；定型后开冷风，以使绒布快速冷却；

(10)成品刷毛剪毛：刷毛条件为：顺毛上布，顺毛反毛各刷一遍，刷子隔距：前隔距0.8m、后隔距0.8mm，车速9-10米/分，不开蒸汽，将绒布梳理整齐、有直立感；

(11)涂胶定型：顺毛上布，使用粘稠度为6000-7500mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，滚胶上胶，转速20-30r/min，涂胶隔距13-14cm，车速20米/分，压力1.5-2.5Mpa；定型温度155℃，上吹风40％、下吹风30％；排风75％；

(12)成品检验、包装。

2.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所得坯布纬密为210根/cm²；刺针型刺毛辊中刺针直径为这里0.03mm，刺针密度为3根/cm²。

3.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，坯布定型过程中设置上吹风35％-40％，下吹风30％-35％，排风75-100％。

4.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，坯布检验标准为：反毛上布，布温低于35℃，疵点数小于1个/10米，克重490±15g/m²，幅宽149cm-151cm。

5.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，缝布边条件为：反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。

6.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(7)中，高温缸染色包括步骤：

坯布前处理：将坯布浸入中性去油剂中，在90℃保温30-60分钟，处理后坯布含油率小于0.2wt％；然后经水洗以去除去油剂以及泡沫；去除泡沫利于后续染色；

坯布染色：将经前处理的坯布放入高温高压缸中，加水，加入染料和高温匀染剂，体系中高温匀染剂的浓度为0.5-1wt％，室温入染20分钟，升温到130℃保温30-50min，染色过程中压力低于0.8MPa；

后处理：坯布后处理在高温高压缸中进行，坯布经过水洗、皂洗、中性洗涤剂洗涤处理，然后再进行后洗酸洗；后洗酸洗包括步骤：加入冰醋酸至体系pH为6-7，室温水循环倒转10-15min，然后放水。

7.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(9)中，冷风温度为30-45℃。