[发明专利]一种聚氯乙烯薄膜及制备方法

说明书

本发明提供一种聚氯乙烯薄膜及其制备方法，聚氯乙烯薄膜主要由特定重量份数的聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、脂肪酸酯类增塑剂、偏苯三酸酯类增塑剂、磷酸钙填料、内润滑剂、外润滑剂制备而成。本发明通过采用特定的增塑剂、填料等功能性加工助剂，不仅可以PVC薄膜在生产过程中的热稳定性，而且在后期使用中，可以提高PVC薄膜的耐热性，降低薄膜中增塑剂的吸热能力，使增塑剂不易析出和挥发，不会导致PVC薄膜两层发粘，延长PVC薄膜的使用寿命30％～40％。

技术领域

本发明涉及膜制造领域，具体涉及一种聚氯乙烯薄膜及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而成的高聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃。

聚氯乙烯薄膜是由聚氯乙烯树脂和其他改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成，一般厚度为0.08-0.2mm，大于0.25mm的称为PVC片材。PVC薄膜组成包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂等功能性加工助剂，经压延或高温流延等加工工艺制成，由于其具有保温性、透光性好、柔软易造型等优点，适合作为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料，但其也存在薄膜比重低、成本较高、耐候性差、高温下易软化松弛、膜面易吸尘等缺点。

增塑剂也称塑化剂，是PVC薄膜加工助剂中使用量最高的一种，增塑剂添加到PVC材料中可以使PVC材料的塑性增加，其作用机理是降低聚合物分子间的力，使其更容易聚合，表现出来的特征就是塑料的硬度、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、柔韧性、曲挠性提高。

现在常用的增塑剂种类有邻苯二甲酸酯类、环氧酯类、含氯化合物类、磷酸酯类和脂肪族二元酸类等，但其各自都有缺点，如邻苯二甲酸酯类有毒、不环保、受热易变色等，环氧酯类产品容易冒油等，含氯化合物类与PVC相容性差、耐寒性差等。同时现有的增塑剂在高温下容易析出及挥发，使PVC薄膜两层发粘，透光率下降，缩短了使用年限。

中国专利CN106188930A提供了一种PVC薄膜的配方，采用了己二酸酯类和乙烯-硒酸酯类的混合增塑剂，只解决了在生产过程中，增塑剂迁移导致PVC薄膜变脆、易断的问题，没有解决在使用过程中，因增塑剂析出及挥发导致PVC薄膜透光率下降，使用寿命降低的问题。

因此，需要开发出合适的PVC薄膜，长时间使用薄膜部发粘，提高热稳定性及透光稳定性，延长其使用寿命，是现在市场的迫切需求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种热稳定性和透光稳定性好的PVC薄膜及其制备方法，主要通过改进现有PVC薄膜的配方，增塑剂采用脂肪酸酯类和偏苯三酸酯类混合使用，填料采用磷酸钙，不仅提高PVC薄膜的耐热性，降低薄膜中增塑剂的吸热能，使增塑剂不易析出，延长PVC薄膜的使用寿命。

具体的说，本发明的PVC薄膜，包括以下质量份数的组分：PVC 树脂100份，有机锡稳定剂3～5份，脂肪酸酯类增塑剂5～15份，偏苯三酸类增塑剂15～25份，磷酸钙填料20～30份，内润滑剂0.5～ 0.7份，外润滑剂0.02～0.05份；

优选的，主要由以下质量份数的组分制备而成：PVC树脂100份，有机锡稳定剂4～4.5份，脂肪酸酯类增塑剂8～10份，偏苯三酸酯类增塑剂20～22份，磷酸钙填料23～25份，内润滑剂0.6～0.7份，外润滑剂0.02～0.025份；

进一步的，所述的PVC树脂为悬浮法疏松型PVC树脂，聚合度为 3500～4000；

进一步的，所述的脂肪族酯类增塑剂为1,4,8-辛三酸三辛酯、 1,4,8-辛三酸三庚酯、1,4,8-辛三酸三壬酯、1,4,8-辛三酸三异辛酯、 1,4,8-辛三酸三异庚酯、1,4,8-辛三酸三异壬酯的任意一种或二种混合；