[发明专利]一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压成形方法

权利要求书

1.一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压成形方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、计算坯料尺寸规格：根据旋压件内外型面加工余量，确定旋压件最薄处所需壁厚，然后根据旋压件最薄处所需壁厚，按照旋压前后坯料体积不变定律，确定圆板坯料尺寸规格，所述圆板坯料尺寸规格包括圆板坯料的壁厚和直径；

S2、下料：按照步骤S1确定的圆板坯料尺寸规格，将板材加工为圆板坯料；

S3、预热芯模：加热旋压芯模，确保芯模温度大于预设温度，之后装夹坯料；

S4、转动芯模，同时沿着芯模的母线采用旋轮对圆板坯料，按照复合曲线轨迹进行旋压，旋压预设的N道次之后，N为2～4，进入步骤S5；

复合曲线轨迹旋压方式如下：

先以正曲线轨迹对装夹的圆板坯料进行拉伸普旋，使得圆板坯料分成贴膜和未贴膜两部分，待旋轮旋压至圆形坯料未贴模部分剖面线的1/2～2/3处时，以反圆弧曲线轨迹，进行压弯旋压；

S5、压弯旋压：以反曲线轨迹，对装夹的圆形坯料进行压弯旋压，尽可能减小未贴膜部分的坯料直径，之后进入步骤S6；

S6、以反圆弧曲线轨迹，持续进行压弯旋压，直至圆形坯料全部贴模，成形至旋压件；

S7、将旋压件进行完全退火处理；

S8、将退火处理之后的旋压件按图纸要求进行机械加工，完成最终产品制备。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压成形方法，其特征在于所述圆板坯料两面最大外沿处加工R4～R5圆角。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压成形方法，其特征在于所述预设温度≥100℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压成形方法，其特征在于步骤S4中所述正曲线为渐开线或正圆弧曲线。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压半球壳体成形方法，其特征在于所述步骤S4和S5的反曲线为反圆弧曲线。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压半球壳体成形方法，其特征在于所述步骤S4和S5中，对于旋压理论变形量≤30％的部位，旋压间隙t为t₀sinα，其余部位旋压间隙t为0.6t₀～0.7t₀，其中α为产品对应部位半锥角，t₀为圆板坯料的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板多道次反曲线轨迹旋压半球壳体成形方法，其特征在于所述加工余量不低于2.5mm。