[发明专利]一种锻压自动化生产流水线

说明书

本发明公开了一种锻压自动化生产流水线，锻压自动化技术领域，其包括有供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、模具、取料装置以及控制系统，供料装置供应多个产品坯料至加热装置上，加热装置接收产品坯料并加热至目标温度，分料装置夹取加热装置中与模腔数量相等的产品坯料分隔成相互分开的单个数量产品坯料，上料装置移动设置于分料装置与锻压设备之间，以夹持分料装置上的产品坯料至模具的模腔中，锻压设备驱动模具合模后再开模，取料装置移动设置于锻压设备的一侧，以夹取模腔的成型产品送出模具。整个过程形成了一整条完成的自动化生产线，提高自动化程度，锻压效率明显提升，出产产品质量提高，适合于大批量的锻压加工。

技术领域

本发明涉及锻压自动化技术领域，尤其是一种锻压自动化生产流水线。

背景技术

现阶段，锻压已广泛应用于机械加工当中，锻压设备是一种锻压加工中用于成形和分离的机械设备。现有的锻压设备大都未形成一整条完整的自动化生产线，通过操作人员手工放入或取出锻压工件，大大影响锻压工作效率，并且十分危险有碍于安全生产。此外，现有的锻压设备一般通过液压压力机提供锻压的动力，下压模具的动模可成型产品，而液压压力机位于模具上方，要求具有较高的安装空间，并且，安装难度较大，尤其是大吨位的液压压力机，而有些锻压设备通过钢索吊装转向，使液压压力机卧式安装，这种结构方式虽然一定程度上解决了安装空间的问题，但是钢索在长久使用后会延展拉伸，甚至绷断，使用一段时间后，影响模具正常开模，导致成型产品的质量下降。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锻压自动化生产流水线，解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案：包括有供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、模具、取料装置以及控制系统，所述控制系统分别与供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、取料装置控制连接，模具安装于锻压设备中，且模具内具有若干个用于成型产品的模腔，供料装置安装于加热装置的流水线前端，以供应多个产品坯料至加热装置上，加热装置接收产品坯料并加热至目标温度，分料装置安装于加热装置的流水线后端，以夹取加热装置中与模腔数量相等的产品坯料分隔成相互分开的单个数量产品坯料，上料装置移动设置于分料装置与锻压设备之间，以夹持分料装置上的产品坯料至模具的模腔中，锻压设备驱动模具合模后再开模，取料装置移动设置于锻压设备的一侧，以夹取模腔的成型产品送出模具。

采用上述技术方案，产品坯料先通过供料装置供料，后由加热装置加热至目标温度，再由分料装置将加热过程中有粘结的坯料分开，接着由上料装置夹取坯料至模具内，锻压设备再进行合模，待开模后取料装置取出成型产品，整个过程形成了一整条完成的自动化生产线，提高自动化程度，减少人工的参与，锻压效率明显提升，出产产品质量提高，生产更加安全，适合于大批量的锻压加工。

本发明的进一步设置：锻压设备包括有定模安装板、动模安装板以及水平布置的压力伸缩杆，模具包括有定模和动模，定模、动模分别固定安装于定模安装板和动模安装板上，定模安装板固定安装，动模安装板升降设置于定模安装板的上方，动模安装板和压力伸缩杆之间设置有杠杆式连杆机构，杠杆式连杆机构包括有杠杆主体、支点、拉杆以及摆臂，支点固定设置，杠杆主体的杆身与支点铰接，杠杆主体的两端分别形成主动端和被动端，杠杆主体的被动端与动模安装板铰接，杠杆主体的主动端与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端铰接于压力伸缩杆上，压力伸缩杆水平伸缩时，带动拉杆拉动摆臂摆动，杠杆主体绕支点转动，以带动动模安装板上升或下降。

采用上述进一步设置，压力伸缩杆伸出，可以带动杠杆主体的主动端绕支点翘起，使动模安装板下移带动动模合模，如此，压力伸缩杆可以水平安装，可设置在模具的一侧方向上，减少了高度方向上的占用，降低组装的难度，同时避免了使用钢索导致长久使用会拉伸变长的问题，此外，可以通过设置支点的位置，来选择杠杆主体为省力杠杆或费力杠杆，从而可以选择不同规格的压力伸缩杆。