[发明专利]一种金属材料冲压成型装置

说明书

本发明属于冲压设备技术领域，公开了一种金属材料冲压成型装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括有冲压件与驱动件，所述冲压件包括有顶冲压板与底冲压板，所述工作台表面固定安装有与固定架内顶壁固定连接的限位杆，所述顶冲压板与底冲压板共同安装有连接机构，所述底冲压板表面设置有卸料机构，所述固定架内壁之间安装有输送机构，通过设置连接机构与顶冲压板和底冲压板相互配合，可以便捷的在冲压过程中控制顶冲压板与底冲压板相对移动进而对金属材料进行双向冲压，解决了现有的单向冲压方式生产精度低误差较大的问题。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体是一种金属材料冲压成型装置。

背景技术

冲压主要是通过冲压机对薄的板材或较细的管材等施加外力进而使得板材或者管材产生相应的变形并且分离，生产出符合相应尺寸和造型的冲压件的加工方法。在日常生活和机械加工中，经常需要使用到多种不同造型和不同功能的冲压件。

现有的人类使用的金属材料中，有60%-70%是板材，其中绝大多数都是通过冲压工艺制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工形成的，冲压件加工简单，可以在短时间内生产大批量同样的零部件，有利于节约时间和人力成本。

现有的冲压设置都是通过传动机构带动冲压板对金属材料进行单向冲压进而制成冲压件，但是这种单向冲压方式会对设备本身产生较大的冲击力影响设备的使用寿命，而且这种单向冲压成型方式的生产误差较大，制成的冲压件无法达到预期的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料冲压成型装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括有冲压件与驱动件，所述驱动件与固定架内顶壁固定连接，所述冲压件包括有顶冲压板与底冲压板，所述驱动件的伸缩端与顶冲压板固定连接，所述工作台表面固定安装有与固定架内顶壁固定连接的限位杆，所述顶冲压板与底冲压板分别与限位杆滑动连接，所述顶冲压板与底冲压板共同安装有连接机构，所述连接机构用以控制顶冲压板与底冲压板相对移动，所述底冲压板表面设置有卸料机构，所述卸料机构用以对冲压件进行拿取，所述固定架内壁之间安装有输送机构，所述输送机构表面承载有金属件。

作为本发明进一步的方案：所述连接机构包括有固定架内顶壁固定安装的两组固定件，两组所述固定件分别位于冲压件两侧，固定件转动安装有导向轮，所述顶冲压板侧壁固定安装有牵引绳，所述牵引绳远离顶冲压板的一端穿过导向轮与底冲压板侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括有固定架相对的两内壁共同转动安装的两组转动柱，两组所述转动柱分别位于冲压件两侧，所述转动柱圆周表面设置有多组吸盘，多组所述吸盘围绕转动柱呈环形分布，所述转动柱通过吸盘对金属件进行承载。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆内部设置有稳定机构，所述稳定机构包括有连接部与挤压部，所述连接部与底冲压板相连接，所述挤压部与连接部相连接用以控制底冲压板沿着限位杆移动。

作为本发明进一步的方案：所述连接部包括有限位杆内部开设的滑动腔，所述限位杆表面开设有与滑动腔连通的连接槽，所述滑动腔内滑动安装有滑动块，所述滑动块表面固定安装有连接块，所述连接块穿过连接槽与底冲压板固定连接，所述挤压部位于滑动腔内并且与滑动块相连接。

作为本发明进一步的方案：所述挤压部包括有滑动腔内顶壁固定安装的弹性件，所述弹性件远离滑动腔内顶壁的一端与滑动块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述卸料机构包括有底冲压板表面开设的冲压槽，所述冲压槽底壁向内开设有放置槽，所述放置槽底壁向内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有弹簧，所述弹簧朝向放置槽的一端固定安装有推板。