[发明专利]水溶性复合肥造粒工艺及其造粒设备

权利要求书

1.水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：

水溶性复合肥包括：硝铵磷、农用一铵、氯化钾、硫酸钾、一号微肥、硫酸铵、无水硫酸镁、褐藻胶、褐藻寡糖；

所述的复合肥造粒工艺，包括以下步骤：

S1、向加热搅拌罐Ⅰ内加入硝铵磷熔融后，再投入农用一铵、硫酸钾，最后投入褐藻寡糖，在维持温度不变的情况下，进行搅拌均匀；

S2、将步骤S1中搅拌均匀后的液体提取一部分，置于加热搅拌罐Ⅱ内，并向加热搅拌罐Ⅱ内投入褐藻胶，在10～20min内搅拌均匀；

S3、步骤S2搅拌完成后，立马送入造粒塔(100)顶部，通过喷淋冷却的方式进行颗粒制备；

S4、进行包膜；

第一次包膜，将过氧化氢粉末和沸石粉混合均匀，并投入熔融后的硫磺料浆中，搅拌均匀后形成混合浆液；将混合浆液在压力下喷涂到涂硫转鼓内的造粒颗粒上，再经流化床冷却，形成内层膜颗粒；

第二次包膜，将内层膜颗粒送入第一转鼓内；将聚苯乙烯、常温固化液体胶、投入DMF液体并加热，在压力作用下喷涂到第一转鼓内的颗粒上；然后经流化床冷却，形成中间膜颗粒；

第三次包膜，将中间膜颗粒送入第二转鼓内，并通过具有压力的熔融石蜡，进行包膜，再经流化床冷却，形成外层膜颗粒；

S5、再输送至调节剂转鼓内，吸收硅藻土进行包覆；然后进行筛分，形成成品。

2.根据权利要求1所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的步骤S4中，第一次包膜时，过氧化氢粉末、沸石粉和硫磺按1:1:2的比例混合；

所述的步骤S4中，第二次包膜上时常温固化液体胶的占比，以聚苯乙烯和DMF液体能良好附着在内层膜颗粒为准，且不影响肥料的正常释放。

3.根据权利要求2所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的水溶性复合肥中，按重量比算，硝铵磷为35～40份、农用一铵为25～30份、氯化钾为2～4份、硫酸钾为20～30份、一号微肥为0.5～1份、硫酸铵为4～5份、无水硫酸镁为2～4份、褐藻胶为4～5份、褐藻寡糖为0.1～0.2份；

所述的农用一铵纯度为60％，氯化钾纯度为97％，硫酸钾的纯度为52％。

4.根据权利要求3所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的第一次包膜时，混合浆液体加热到195℃后喷涂；每一次包膜完成后用流化床冷却时，冷却空气≤41℃；

所述的第一次包膜、第二次包膜、第三次包膜时，相应混合液体料在6.8～10.5Mpa压力下雾化喷涂。

5.根据权利要求4所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的步骤S1中，加料时，各组分料装在对应的料袋(36)中，料到经能转动的电锯结构(32)自动切开，形成形成成较大块的料堆；料堆经刮料结构(33)在行走时逐渐将料堆刮呈散开的粉料，分料经刮料结构(33)送入加热搅拌罐Ⅰ内；

所述的步骤S3中，造粒塔(100)喷淋处的浆料被多个缓冲单元(3)降速，初步形成颗粒后再被吹入造粒塔(100)壁处的螺旋料道(4)中进一步冷却。

6.根用于权利要求1～5所述水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的造粒设备包括依次相连的切割进料机构(300)、加热搅拌罐Ⅰ、加热搅拌罐Ⅱ、造粒塔(100)，还包括包膜设备；

所述的切割进料机构(300)包括料槽(31)、能旋转的电锯结构(32)、刮料结构(33)；

所述的料槽(31)，其左端为敞开的进料口(3101)，其右端内部底面开有漏料斗(3102)，其上方设置有吊绳行走结构(34)，其内设置有能沿作于方向行走的刮料结构(33)，刮料结构(33)具有能转动的刮料板(35)；

所述的吊绳行走结构(34)将料袋(36)吊入料槽(31)内，电锯结构(32)将料袋(36)切开，让料露出；刮料结构(33)向左端行走并经刮料板(35)将露出的料逐渐刮削，并让料落入漏料斗(3102)中。