[发明专利]一种劣重质油制氢的方法

权利要求书

1.一种劣重质油制氢的方法，该方法包括下列步骤：

(1)将劣重质油引入流态化反应器中与含有大孔沸石和金属氧化物的催化剂接触并进行预分解反应，得到反应物流和带炭的失活催化剂；将预分解反应所得反应油气和带炭的失活催化剂进行气固分离；将分离所得的反应油气进入分馏塔，分离为包含气体、轻油和重油；

(2)将分离所得的轻油送到制氢反应器中，与还原的再生催化剂和水蒸气接触并发生制氢反应，得到反应物流和带炭的失活催化剂；将制氢反应所得反应油气和带炭的失活催化剂进行气固分离；

(3)将流态化反应器和制氢反应器分离所得的反应油气送入分离单元，进一步分离为氢气、一氧化碳、二氧化碳和轻烃，分离所得轻烃送入还原器作为还原剂使用。

(4)将所得的流态化反应器和制氢反应器的失活催化剂送到再生器进行再生，失活催化剂经烧焦再生后分为两部分，其中一部分再生催化剂返回流态化反应器中循环使用，另一部分再生催化剂送到还原器，经还原、汽提后进入制氢反应器循环使用，再生烟气进入分离单元，分离得到一氧化碳、二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣重质油催化裂化预分解反应器选自流态化反应器，所述流态化反应器选自湍流床、快速床和稀相输送床中的一种或几种组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的预分解反应器可以包括至少一个或多个串联反应区。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的制氢反应器选自流态化反应器，所述流态化反应器选自湍流床、快速床和稀相输送床中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述劣重质油预分解的条件包括：反应温度为450-600℃，反应时间为0.5-8秒，催化剂与劣重质油的重量比为1-30，水蒸气与劣重质油的重量比为0.01-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述劣重质油预分解的条件包括：反应温度为480-550℃，反应时间为1-6秒，催化剂与劣重质油的重量比为5-20；水蒸气与劣重质油的重量比为0.05-0.3。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻油制氢反应器的条件包括：反应温度为600-1000℃，反应时间为1-10秒，催化剂与轻油的重量比为5-100；水蒸气与轻油的重量比为0.1-50。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻油制氢反应器的条件包括：反应温度为650-900℃，反应时间为2-8秒，催化剂与轻油的重量比为20-50；水蒸气与轻油的重量比为1-20。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生器底部的含氧气体中氧的浓度为22-100体积％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生器底部的含氧气体中氧的浓度为25-80体积％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生操作条件为：温度为550-700℃；气体表观线速为0.2-1.2米/秒，失活催化剂平均停留时间为1-10分钟。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生操作条件为：温度为600-650℃；气体表观线速为0.4-0.8米/秒，失活催化剂平均停留时间为2-6分钟。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原器操作条件为：温度为550-700℃；气体表观线速为0.5-3米/秒。