[发明专利]基于生产全周期跟踪的聚丙烯输液袋质量监测分析系统有效
申请号: | 202111230104.8 | 申请日: | 2021-10-22 |
公开(公告)号: | CN113673915B | 公开(公告)日: | 2022-01-18 |
发明(设计)人: | 李飞 | 申请(专利权)人: | 华夏生生药业(北京)有限公司 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q50/04;G06F16/2458;G06T7/00;B31B70/00 |
代理公司: | 合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙) 34173 | 代理人: | 王丽丽 |
地址: | 102600 北京市大兴区中关*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 生产 周期 跟踪 聚丙烯 输液 质量 监测 分析 系统 | ||
1.一种基于生产全周期跟踪的聚丙烯输液袋质量监测分析系统,其特征在于:包括直立式聚丙烯输液袋工艺步骤标记模块、生产周期建模监测模块、生产数据库和监测结果分析终端;
所述直立式聚丙烯输液袋工艺步骤标记模块用于对生产直立式聚丙烯输液袋对应的工艺步骤数量进行获取,并对获取的各工艺步骤按照生产时间的先后顺序进行标记,依次标记为1,2,...,i,...,n;
所述生产周期建模监测模块用于按照生产周期对直立式聚丙烯输液袋的生产质量进行跟踪监测,其中生产周期建模监测模块包括生产设备原料匹配监测模块、工艺步骤工艺操作精准监测模块和生产成型品质量监测模块;
所述生产设备原料匹配监测模块用于在直立式聚丙烯输液袋生产前对实现生产的生产设备原料进行匹配监测,并以此统计生产设备原料使用匹配度;
所述工艺步骤工艺操作精准监测模块用于对直立式聚丙烯输液袋在生产过程中的工艺操作参数进行精准监测,并以此统计工艺步骤操作精准度;
所述生产成型品质量监测模块用于对生产完成后的直立式聚丙烯输液袋成型品进行质量监测,其中生产成型品质量监测模块包括成型品可视外观质量监测单元和成型品气密质量监测单元;
所述监测结果分析终端用于根据直立式聚丙烯输液袋生产周期跟踪监测结果评估直立式聚丙烯输液袋对应的综合生产质量系数;
生产设备原料匹配监测的具体过程如下:
获取待监测的直立式聚丙烯输液袋对应的产品名称,并据此从生产数据库中调取该产品对应单次生产需要的聚丙烯原料标准用量和需用到的各生产设备对应的标准型号;
在直立式聚丙烯输液袋生产前对聚丙烯原料实际用量和实际用到的各生产设备对应的型号进行获取;
将聚丙烯原料实际用量与聚丙烯原料标准用量进行对比,得到生产原料用量匹配度,记为;
将实际用到的各生产设备对应的型号与需用到的各生产设备对应的标准型号进行匹配,从中统计匹配成功的生产设备数量,并以此计算得到生产设备使用匹配度,记为;
将和代入生产设备原料使用匹配度计算公式,计算得到生产设备原料使用匹配度;
工艺操作参数精准监测的具体过程执行以下步骤:
第一步:在直立式聚丙烯输液袋对应各工艺步骤的生产过程中采集物料放置生产设备时间点、生产设备启动操作时间点和生产设备停止操作时间点;
第二步:将各工艺步骤对应的生产设备启动操作时间点与物料放置生产设备时间点相减,得到各工艺步骤对应的物料放置间隔时长,记作,并将其与生产数据库中生产直立式聚丙烯输液袋对应各工艺步骤的标准物料放置间隔时长进行对比,以此计算工艺步骤物料放置间隔精准度,记作,,表示为第i个工艺步骤对应的标准物料放置间隔时长;
第三步:从第2个工艺步骤开始,将当前工艺步骤对应的生产设备停止操作时间点与上一个工艺步骤对应的物料放置生产设备时间点相减,得到各相邻工艺步骤对应的操作间隙时长,并将其记为相邻工艺步骤操作间隙时长集合,表示为第i个工艺步骤与第i-1个工艺步骤对应相邻工艺步骤的操作间隙时长;
第四步:将相邻工艺步骤操作间隙时长集合与生产数据库中生产直立式聚丙烯输液袋对应各相邻工艺步骤对应的标准操作间隙时长进行对比,以此计算工艺步骤操作间隙精准度,记作,,表示为第i个工艺步骤与第i-1个工艺步骤对应相邻工艺步骤的标准操作间隙时长;
第五步:将各工艺步骤对应的生产设备停止操作时间点与该工艺步骤对应的生产设备启动操作时间点进行相减,得到各工艺步骤对应的工艺操作时长,记作;
第六步:将与生产数据库中生产直立式聚丙烯输液袋对应各工艺步骤对应的标准工艺操作时长进行对比,以此计算工艺步骤操作时长精准度,记作,,表示为第i个工艺步骤对应的标准工艺操作时长;
第七步:根据、和统计工艺步骤操作精准度,表示为工艺步骤操作精准度;
所述成型品可视外观质量监测单元用于对生产完成后的直立式聚丙烯输液袋成型品进行可视外观质量检测,其具体检测过程如下:
(1)、对成型品聚丙烯输液袋进行外观图像采集,并从采集的外观图像中提取外观基础属性参数;
(2)、从外观基础属性参数中提取外形形状,并将其与生产数据库中成型品聚丙烯输液袋对应的标准外形形状进行匹配,若匹配成功, 则该成型品聚丙烯输液袋对应的外形形状质量值记作,若匹配失败,则该成型品聚丙烯输液袋对应的外形形状质量值记作;
(3)、从外观基础属性参数中提取透明度,并将其与生产数据库中成型品聚丙烯输液袋对应的标准透明度进行对比,以此计算该成型品聚丙烯输液袋对应的透明度质量值,记作;
(4)、对采集的外观图像构建成型品聚丙烯输液袋实际尺寸模型,将其与成型品聚丙烯输液袋标准尺寸模型进行重合对比,从中统计重合区域的体积,以此计算该成型品聚丙烯输液袋对应的生产尺寸质量值,记作;
(5)、从采集的外观图像中判断是否存在外观缺陷,若存在,则统计成型品聚丙烯输液袋外观表面存在的外观缺陷区域数量,并对外观图像进行外观缺陷区域聚焦,以此识别各外观缺陷区域对应的外观缺陷指标,进而根据各外观缺陷区域对应的外观缺陷指标计算该成型品聚丙烯输液袋对应的外观缺陷程度值,记作;
(6)、结合该成型品聚丙烯输液袋对应的外形形状质量值、透明度质量值、生产尺寸质量值和外观缺陷程度值统计该成型品聚丙烯输液袋对应的可视外观质量系数,,表示为该成型品聚丙烯输液袋对应的可视外观质量系数,表示为该成型品聚丙烯输液袋对应的外形形状质量值,且的取值可以为或。
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