[发明专利]一种平锻机新型夹紧装置

说明书

本发明公开了一种平锻机新型夹紧装置，包括夹紧滑块组件，还包括连接板组件和夹紧模具组件；夹紧滑块组件包括夹紧滑块、夹紧滑块导轨，还包括上机身导轨；连接板组件包括上连接板、下连接板、连接轴、中间连接板、气缸座和气缸；夹紧模具组件包括工作台、上模座、下模座、上凹模和下凹模。本发明的有益效果是：夹紧滑块采用气缸过载保护加气动机械锁定机构，解决现有的平锻机主滑块上冲头安装空间受限，更换困难，精度低的问题，同时避免了特殊情况下的过载现象发生，提高了设备的安全性。改变夹紧滑块的结构，腾出足够的操作空间，提高生产效率，加工精度。夹紧滑块的导轨表面采用渗氮处理，提高表面硬度，增加耐磨性。

技术领域

本发明涉及平锻机技术领域，具体涉及一种平锻机新型夹紧装置。

背景技术

水平分模平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件，在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。

现有的机械式水平分模平锻机，其夹紧滑块和主滑块多采用一套曲柄连杆联动传动系统，当夹紧滑块夹紧工件后，主滑块顺次锻打工件，因此在更换主滑块上的冲头时，夹紧滑块的停留位置使主滑块上冲头的安装、更换空间受到严重限制，进而导致安装误差增大，安装时耗加长；当水平滑块带动冲头对工件进行冲压时，夹紧模具要承受巨大的水平方向冲击力，为满足夹紧部位的刚度要求，通常会把工作台及模座的前端尺寸、上机身前受力挡板的厚度设计的很大，从而导致机身前端操作空间大大减小，增加了工件的加工难度，降低了加工效率，同时加大了机身耗材；由于现有平锻机夹紧部位的以上缺陷，使得工件的加工效率，加工精度都受到了很大限制。

发明内容

本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种平锻机新型夹紧装置。

本发明为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种平锻机新型夹紧装置，包括夹紧滑块组件，还包括与所述夹紧滑块组件相连的连接板组件和夹紧模具组件；

所述夹紧滑块组件包括夹紧滑块，在所述夹紧滑块两侧还设有夹紧滑块导轨，还包括与所述夹紧滑块导轨配合的上机身导轨，所述夹紧滑块导轨与所述上机身导轨组合成为一体式结构；

所述连接板组件包括上连接板、下连接板、连接轴、中间连接板和气缸座，所述上连接板上端与所述夹紧滑块上端铰接，所述下连接板下端与所述夹紧滑块下端铰接，所述中间连接板与所述上连接板、下连接板通过连接轴铰接在一起；所述气缸座与所述中间连接板铰接，所述气缸座中间固定安装有气缸；

所述夹紧模具组件包括工作台、上模座、下模座、上凹模和下凹模，所述工作台设在下机身前端，在所述工作台中间靠后处开设有纵向凹槽，所述下模座安装在工作台上，并且所述下模座下表面的纵向凸台与所述纵向凹槽配合，承受来自主滑块的冲击载荷，所述下模座与工作台之间还通过均布沉头螺栓进行固定连接，所述下凹模通过螺栓连接安装在下模座上；

所述上模座与上凹模的连接方式同下模座与下凹模的连接方式相同。

优选的，在所述夹紧滑块侧面开设有定位孔，在上机身侧面设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆伸入上机身侧面和夹紧滑块侧面的定位孔内，使得夹紧滑块能够在安全高度处锁紧。

优选的，所述气缸与所述气缸座采用螺栓连接，在所述中间连接板上设有铰接支座，所述气缸活塞杆的外伸端与所述中间连接板上的铰接支座铰接，并能所述中间连接板与所述气缸座铰接处能够伸直和转动。

本发明的有益效果是：

1.夹紧滑块采用气缸过载保护加气动机械锁定机构，解决现有的平锻机主滑块上冲头安装空间受限，更换困难，精度低的问题，同时避免了特殊情况下的过载现象发生，提高了设备的安全性；