[发明专利]轮辋筒形坯料生产方法

权利要求书

1.轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于包括以下步骤：

S0、根据轮辋筒形坯料的圆周长度和轴向长度，将铝板切割成矩形的铝板单元，并使铝板单元的长度与轮辋筒形坯料的圆周长度相等、铝板单元的宽度与轮辋筒形坯料的轴向长度相等；

S1、将铝板单元长度方向的端部分别沿着平行于宽度边沿的方向、向铝板单元的同一侧弯折90度、从而在铝板单元长度方向的两端分别形成翻边；

S3、将两端形成翻边的铝板单元中部沿着宽度方向、向翻边所在侧进行折弯，从而使铝板单元长度方向的两端弯折成平行的两部分、形成“U”形结构，并使铝板单元长度方向两端的翻边向“U”形结构内侧翻折并相对，并且两端翻边弯折处与铝板单元弯折成“U”形结构底部弯折处之间的距离相等；

S4、将翻边通过外力按压至位于同一平面内、并且使翻边的相向端面贴合后，将翻边进行焊接固定、从而使铝板单元形成筒体；

S5、将焊接后形成的筒体加工成截面为圆形的轮辋筒形坯料。

2.如权利要求1所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：

S101、将铝板单元沿着铝板单元的长度方向移动至铝板单元长度方向的其中一端与定位装置定位接触，然后将定位后的铝板单元端部进行向下弯折；

S102、将铝板单元沿着铝板单元的长度方向移动至铝板单元长度方向的另一端与定位装置接触，然后将定位后的铝板单元端部进行向下弯折。

3.如权利要求2所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：所述步骤S1与步骤S3之间好包括以下步骤：

S2、通过沿铝板单元宽度方向延伸设置的铝板抓取装置将铝板单元顶面中部抓取，并且抓取装置带动被抓取的铝板单元翻转180度至铝板单元长度方向两端的翻边向上弯折。

4.如权利要求3所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，铝板抓取装置将铝板单元背向翻边弯折方向的端面放置于用于铝板单元弯折的凹模顶面、并使抓取装置正好位于凹模的凹槽轴心处，然后抓取装置与铝板单元分离后、抓取装置沿着铝板单元宽度方向从凹槽中离开；再使凸模沿着铝板单元宽度方向移动至铝板单元顶面、正对应于凹模的位置，最后凸模向下移动使铝板单元顶面沿着凸模、铝板单元底面凹模弯折成“U”形结构。

5.如权利要求1所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，将弯折成“U”形结构的铝板单元移动至焊接台，焊接台穿设于“U”形结构的铝板单元、并使“U”形结构的铝板单元两端的翻边挂置于焊接台顶面两侧；接着通过焊接台两侧的夹紧装置将“U”形结构的铝板单元两端的翻边完全压制贴合于焊接台顶面、并使翻边的相向端面贴合，最后通过焊接台上方的焊枪将翻边贴合的相向端面沿着铝板单元的宽度方向焊接固定形成筒体。

6.如权利要求1所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，包括以下步骤：

S501、通过滚圆或冲圆的方式将完成焊接的筒体加工成圆形筒体。

7.如权利要求6所述的轮辋筒形坯料生产方法，其特征在于：当步骤S501为通过冲圆的方式将完成焊接的筒体加工成圆形筒体的时候，还包括以下步骤：

S502、再通过滚圆的方式将通过冲圆加工成的圆形筒体进行进一步滚圆加工。