[发明专利]用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法

说明书

本发明提供用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法，涉及甲醇脱水技术领域。本发明包括碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。将高压甲醇脱水塔精馏装置进料中的酸性物质中和反应生成不具备腐蚀的中性物质，控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备；并且通过加碱反应掉有机酸、酯等轻组分，提升了精甲醇的品质，降低了废水处理的难度。

技术领域

本发明涉及甲醇脱水技术领域，具体涉及一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法。

背景技术

甲醇脱水装置主要由三个精馏塔组成：常压甲醇脱水塔、高压甲醇脱水塔和MF分离塔。甲醇脱水工艺主要作用是回收含醇废液中的甲醇，循环供系统使用。甲醇脱水工序的原料是来自甲醇脱水给料罐中的含醇废液，含醇废液主要含有60％水，39％甲醇以及微量硝酸、有机酸。

含醇废液通过甲醇脱水给料泵送至常压甲醇脱水塔中部进料，常压甲醇脱水塔塔顶为轻组分主要含有98％甲醇、1.5％甲酸甲酯，经过常压塔回流泵采出送至MF分离塔，在MF分离塔分离出回收甲醇和MF废液；常压甲醇脱水塔塔釜温度68℃，塔釜含醇废液经过塔釜泵送至高压甲醇脱水塔。甲醇含量较低含醇废液在高压甲醇脱水塔中精馏，塔釜温度120℃左右，塔顶分离出回收甲醇，塔釜为废水送至污水处理。

由于甲醇脱水装置的原料为含醇废水，该含醇废液中含有硝酸及甲酸等有机酸。甲醇脱水塔正常在选型时是需要考虑防酸腐蚀的，在常压甲醇脱水塔中塔釜温度68℃基本腐蚀很少，但高压甲醇脱水塔塔釜温度120℃左右，易造成精馏塔塔内件、塔盘、塔体的腐蚀，大大增加生产装置的安全风险和长期停产的经济损失。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法，解决了高压甲醇脱水塔易被腐蚀的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置，包括：碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。

优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括计量泵，所述计量泵安装在碱进料管线上。

优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括静态混合器，所述静态混合器安装在碱进料管线和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上。

优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括第一PH计，所述第一PH计安装在常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上。

优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括第二PH计，所述第二PH计安装在静态混合器与高压甲醇脱水塔接通的管线上；

和/或所述防酸性腐蚀装置还包括第三PH计，所述第三PH计安装在高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上。

一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀方法，包括：

S1、配置碱进料管线至常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线；

S2、将碱液通过所述碱进料管线加入高压甲醇脱水塔。

优选的，所述碱进料管线安装有计量泵。

优选的，所述碱进料管线和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上安装有静态混合器。

优选的，述常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上安装有第一PH计；

和/或所述静态混合器与高压甲醇脱水塔接通的管线上安装有第二PH计；

和/或所述高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上安装有第三PH计。