[发明专利]一种陶瓷及其制备方法

说明书

本发明实施例涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法，以重量份数计，陶瓷包括：55～75份碳化硅粉、4份碳化硼、10～25份氧化铁、10份粘结剂和1份分散剂；其中，所述碳化硅粉包括粒径为0.7～1.3微米的α‑碳化硅微粉和粒径为3～4微米的β‑碳化硅微粉。通过上述方式，本发明实施例能够提高陶瓷的显气孔率，提升过滤效果，并且使陶瓷具备良好的高温力学性能。

技术领域

本发明实施例涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法。

背景技术

多孔陶瓷材料在现代工业领域具有广阔的应用前景，利于适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分离及电解隔膜等。

本申请发明人在研究中发现，现有的多孔陶瓷多采用有机物造孔、原位反应造孔或发泡造孔，在制备过程中需要加入大量的有机物，虽然造得的气孔率高，即气孔体积占总体积的百分数高，但是显气孔率低，即气孔连通的比例低，因此过滤效果较差。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种陶瓷及其制备方法，以能够提高陶瓷的显气孔率，提升过滤效果，并且使陶瓷具备良好的高温力学性能。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种陶瓷，以重量份数计，包括：55～75份碳化硅粉、4份碳化硼、10～25份氧化铁、10份粘结剂和1份分散剂；其中，所述碳化硅粉包括粒径为0.7～1.3微米的α-碳化硅微粉和粒径为3～4微米的β-碳化硅微粉。

在一种可选的方式中，所述α-碳化硅微粉与所述β-碳化硅微粉的重量比为4:1。

在一种可选的方式中，以重量份数计，所述碳化硅粉为55～70份，所述陶瓷进一步包括5份环氧树脂。

在一种可选的方式中，所述碳化硼的粒径为2.5微米。

在一种可选的方式中，所述氧化铁的粒径为30～50纳米。

在一种可选的方式中，所述粘结剂包括聚乙烯醇。

在一种可选的方式中，所述分散剂包括聚乙二醇。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种陶瓷制备方法，用于制备如上所述的陶瓷，所述方法包括：以重量份数计，将55～75份碳化硅粉、4份碳化硼、10～25份氧化铁、10份粘结剂和1份分散剂作为原料，加入无水乙醇后均匀搅拌混合，通过球磨后，得到浆料；对所述浆料进行造粒，得到粉料；将所述粉料模压成型，得到素坯；采用恒温加热将所述素坯中的无水乙醇和水分，得到干燥后素坯；将所述干燥后素坯在2100～2150℃温度条件下烧结14～17小时，制得陶瓷。

在一种可选的方式中，对所述浆料进行喷雾造粒，所述喷雾造粒时出口的温度为80～85℃。

在一种可选的方式中，所述原料与所述无水乙醇的重量比为1:1。

本发明通过采用55～75份碳化硅粉、4份碳化硼、10～25份氧化铁、10份粘结剂和1份分散剂，其中，所述碳化硅粉包括粒径为0.7～1.3微米的α-碳化硅微粉和粒径为3～4微米的β-碳化硅微粉，使制得的陶瓷显气孔率高、比表面积大、强度满足应用要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的陶瓷制备方法的流程示意图。

具体实施方式