[发明专利]一种消除浇铸中金属液气泡的精铸装置及工艺

权利要求书

1.一种消除浇铸中金属液气泡的精铸装置，其特征在于：包括注液口，壶身和出液口，所述注液口为倒置漏斗形状，所述壶身内腔壁光滑细腻，壶身内腔侧壁为柱形结构，且自上而下呈纵向转横向弧形弯折，弯折处曲线平滑，并在壶身底部出口方向横向设置出液口，所述壶身与注液口之间在壶身内腔设置两层过滤网格。

2.如权利要求1所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸装置，其特征在于：所述出液口设置像下端翘起的鸭嘴型出液嘴，出液嘴与水平方向夹角向下呈30-45°。

3.如权利要求1所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸装置，其特征在于：所述两层过滤网格中，上层的过滤网格相较于下层的过滤网格滤网更粗，所述两层过滤网格卡接在壶身内腔中。

4.如权利要求1所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸装置，其特征在于：所述注液口，壶身和出液口一体铸造而成，且为耐高温、耐火材质。

5.一种消除浇铸中金属液气泡的精铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制作蜡模：选取定量低温白蜡加热消融作为膜料，同时加热消融聚乙烯并融入模料，并充分搅拌，放置在53-65℃的保温箱中保温12h后取出，并冷却，在洁净环境下采用刻蜡机器按照图纸进行刻蜡，完成之后使用中性的清洗液对蜡模进行清洗，晾干，形成蜡模；

S2：面层制壳：在表层洁净无尘的蜡模外表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为45-50mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90-130目高原砂，形成面层壳，并保持洁净环境下，温度24±2℃，自然晾干；

S3：二层制壳：在面层壳表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为23-26mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90-130目高原砂，形成二层壳，并保持洁净环境下，温度24±2℃，自然晾干；

S4：三层制壳：在二层壳表面均匀涂抹上250目莫来粉制成的、粘度为15-17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒40目莫来砂，形成三层壳，并保持洁净环境下，温度24±2℃，自然晾干；

S5：四层制壳：在三层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15-17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒20目莫来砂，形成四层壳，并保持洁净环境下，温度24±2℃，晾干时间为6-8h；

S6：五层制壳：在四层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15-17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒20目莫来砂，形成五层壳，并保持洁净环境下，温度24±2℃，自然晾干；

S7：封浆成型壳：在五层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15-17mPa.s的莫来浆，完成封浆，并保持洁净环境下，温度24±2℃，晾干后备用，完成型壳制作；

S8：脱蜡：将完成封浆后的型壳放入脱蜡釜中进行加热，蜡模快速融化，形成型腔；

S9：焙烧：将制成的型壳放入电热炉中焙烧，蒸发型壳中水分，使其型壳硬化，加热温度在1150±20℃，加热时间为0.5h；

S10：无气泡浇铸：制作金属液，并加热至1640±1℃，并使用消除浇铸中金属液气泡的精铸装置，将装置插入型壳注液缺口，出液口横置朝向型壳的内壁，匀速向注液口倾倒金属液，任由金属液从注液口流经两层过滤网格、壶身，并从出液口流出流向型壳的内壁；等待金属液从到达型壳注液缺口下方6-12cm处时，将消除浇铸中金属液气泡的精铸装置取出，并在型腔内补满金属液；待型腔中金属液冷却后使用振壳机震碎型壳，将型壳剥除得到毛坯件；

S11：检验加工：对毛坯件进行检验，排除掉残次品，并对毛坯件进行加工。

6.如权利要求5所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸工艺，其特征在于：所述S10中，在匀速向注液口倾倒金属液时，可同时使用搅拌棍在注液口处匀速、圈型搅拌，加速金属液往下流动。

7.如权利要求5所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸工艺，其特征在于：所述S1中，聚乙烯的含量占比模料的4%-5.5%。

8.如权利要求5所述的一种消除浇铸中金属液气泡的精铸工艺，其特征在于：所述S11中，对于出现轻微鼓包的毛坯件进行打磨修复。